[發(fā)明專(zhuān)利]用鋰生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的裝置及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010605657.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102009958A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 何衛(wèi)東
• 主分類(lèi)號(hào): C01B11/06
• 分類(lèi)號(hào): C01B11/06
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氯氣的回收方法及裝置，具體的說(shuō)是一種用鋰生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的裝置及方法。

背景技術(shù)

熔融氯化物電解是制備金屬鋰常用方法，陽(yáng)極產(chǎn)生氯氣的回收處理一直是一件令鋰金屬冶煉行業(yè)頭疼的事。氯氣化學(xué)性質(zhì)活潑，易溶于水，有難聞的刺激性氣味，嚴(yán)重危害人體健康，而且對(duì)金屬設(shè)備或建筑物有嚴(yán)重的腐蝕。連續(xù)生產(chǎn)的鋰電解產(chǎn)生的氯氣量較大，必須盡可能的處理吸收，否則會(huì)極大地破壞環(huán)境。

現(xiàn)有的處理方法一般是在全密封條件下通過(guò)一個(gè)集氣的裝置引出電解槽中的氯氣，其有效氯氣含量約為7.5％，溫度約為60℃，將其通入石灰中反應(yīng)，然后排入地溝，這不僅造成了氯水對(duì)廠區(qū)及周?chē)h(huán)境的污染，而且還造成了氯資源的浪費(fèi)，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

另外一個(gè)方面，目前，漂白麻布等物質(zhì)需要大量的漂白劑，這些漂白劑需要專(zhuān)門(mén)購(gòu)買(mǎi)和生產(chǎn)，如何將生產(chǎn)金屬鋰和漂白麻布這些工業(yè)企業(yè)結(jié)合起來(lái)，將生產(chǎn)金屬鋰產(chǎn)生的廢氯氣變成工業(yè)漂白劑，形成一個(gè)多產(chǎn)能結(jié)合的狀態(tài)，成了一個(gè)新的研究課題。

發(fā)明下容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用鋰生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的裝置及方法，以減少氯氣污染，節(jié)約原氯資源。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用鋰生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的裝置，包括有：氯氣收集器、吸收塔、堿貯罐和攪拌槽，其中收集器安置在電解槽陽(yáng)極上，收集器上端出口通過(guò)管道連接吸收塔底部進(jìn)氣口，吸收塔頂部出氣口連接堿貯罐進(jìn)氣口，攪拌槽下設(shè)置有攪拌槽，堿貯罐底部設(shè)置有出料口。

采用上述技術(shù)方案的用鋰生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的裝置，可以直接將生產(chǎn)金屬鋰產(chǎn)生的廢氯氣直接生產(chǎn)成含有大量次氯酸鈉的漂白劑，一方面可以減少氯氣污染，節(jié)約原氯資源，另一方面，又可以給漂白麻布等工業(yè)漂白提供了原料。

進(jìn)一步，為了提高氯化過(guò)程氯氣氣壓的穩(wěn)定性，在吸收塔上部出氣口與堿貯罐進(jìn)氣口間設(shè)置有氯氣緩沖罐。

同時(shí)，本技術(shù)方案中，用上述裝置生產(chǎn)漂白劑的方法，包括有如下步驟：

1)將廢氯氣的收集在全密封的電解槽中，在電解槽的陽(yáng)極上端聯(lián)結(jié)一個(gè)收集器，在1*10-3～9*10-2負(fù)壓下將廢氯氣引出槽外；

2)在堿貯罐中配制足量的濃度為6當(dāng)量的堿液，在攪拌槽下不停的攪拌；

3)將廢氯氣通入堿貯罐與堿液進(jìn)行反應(yīng)，生成次氯酸鈉和氯化鈉的混合液體。

由于廢氯氣與堿液反應(yīng)生成次氯酸鈉，本發(fā)明的主要原理為：CL2+2NaOH＝NaCL+NaCLO+H2O反應(yīng)方程式，可以分為三步：

CL2+H2O→HCL+HCLO?????????????????(1)

HCL+NaOH→NaCL+H2O????????????????(2)

HCLO+NaOH→NaCLO+H2O??????????????(3)

由于堿液價(jià)格相對(duì)便宜，取材方便，而工業(yè)上用于漂白的漂白劑對(duì)其成分要求不嚴(yán)，在用于通常漂白中，含有NaCL對(duì)漂白的性能沒(méi)有任何影響，采用這樣的方法制造的漂白劑，不但解決了鋰生產(chǎn)過(guò)程中的廢氯氣的環(huán)境污染問(wèn)題，而且回收節(jié)約了氯資源，經(jīng)濟(jì)性也提高了很多，如果需要較高純度的NaCLO，還可以將混合溶液濃縮至飽和，然后降溫從溶液中析出來(lái)NaCL的方式來(lái)獲得。

更進(jìn)一步，作為優(yōu)選方案，通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)當(dāng)步驟1)中的負(fù)壓為1*10-2時(shí)效果最好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是為本發(fā)明用鋰生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種用鋰生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的裝置，包括有：氯氣收集器1、吸收塔2、堿貯罐3和攪拌槽4，其中收集器1安置在電解槽陽(yáng)極上，收集器1上端出口11通過(guò)管道連接吸收塔2底部進(jìn)氣口21，吸收塔頂部出氣口22連接氯氣緩沖罐3，氯氣緩沖罐3連接堿貯罐4的進(jìn)氣口41，堿貯罐4下設(shè)置有攪拌槽5，攪拌槽5底部設(shè)置有出料口51。

用鋰生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氯氣生產(chǎn)漂白劑的方法包括有如下步驟：

1)將廢氯氣的收集在全密封的電解槽中，在電解槽的陽(yáng)極上端聯(lián)結(jié)一個(gè)收集器，在1*10-2負(fù)壓下將廢氯氣引出槽外；

2)在堿貯罐中配制足量的濃度為6當(dāng)量的堿液，在攪拌槽下不停的攪拌；

3)將廢氯氣通入堿貯罐與堿液進(jìn)行反應(yīng)，生成次氯酸鈉和氯化鈉的混合液體。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。