[發明專利]熱管的封口方法

無效

• 申請號: 201010605218.1
• 申請日: 2010-12-25
• 公開（公告）號: CN102528408A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王德玉;胡江俊;嚴清平
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;B23K11/00;B21D41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱管，特別涉及一種應用于電子元件散熱領域的熱管的封口方法。

背景技術

傳統的熱管主要制程包括縮管、形成毛細結構、焊尾端、注水、抽真空、夾扁、切斷、焊接繁復制程組合而成。

熱管內的真空度直接影響相變潛熱響應溫度的大小，且殘留的非溶性氣體易造成毛細結構及熱管殼體的氧化而導致熱管性能及可靠度的降低。所以，如何確保熱管真空度是相關業者汲汲努力的方向。因此，有改善注水抽真空方式、加熱除氣方式、二次除氣方式、注水、抽真空及焊接多功能制程等方法的使用，但其最后都必需面對要求嚴苛的封口制程。倘若封口的密封性不良或其強度不足，則熱管終將無法達到要求的性能，最后導致熱管可靠度問題。

傳統的熱管封口方法是通過沖壓使熱管殼體緊密貼合，再經沾錫或點焊而制成。由于封口處熱管殼體之間存在貼合面，而貼合面上易于形成漏孔而導致封口處泄漏率增加；且金屬殼體塑性變形后會有回彈現象，當壓力越大其回彈量也越大，這也將使貼合面上的漏孔的泄漏率增加而造成熱管真空度降低；此外，沾錫或點焊封口方法所形成的封口結構機械強度不良、表面錫焊易脫落，將影響熱管的壽命及性能可靠度，且增加制造成本。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種熱管的封口方法，以確保熱管內保持較高的真空度，提升熱管的可靠性及使用壽命。

一種熱管的封口方法，包括以下步驟：

提供一具有開口端的導電的管體；

提供一組夾扁模具，所述夾扁模具具有兩極性不同的電極；

將所述夾扁模具置于所述管體開口端的相對兩側；

給所述夾扁模具通電，使所述夾扁模具擠壓所述管體開口端的相對兩側使其變形而靠攏并熔融。

較于現有技術，所述熱管封口方法利用電極擠壓并使熱管的殼體熔融焊接而使開口端的殼體形成一體，殼體之間的貼合面消失且金屬殼體不會產生回彈現象，可有效降低封口處的泄漏率；同時，可有效提升封口處的機械強度，進而提升熱管的可靠性，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1至圖3是本發明第一實施例的熱管封口過程示意圖。

圖4是本發明第二實施例的熱管的封口段的示意圖。

圖5是本發明第三實施例的熱管的示意圖。

圖6是本發明第三實施例的熱管的封口段的局部放大的示意圖。

主要元件符號說明

管體????????????????10

底板????????????????11

延伸板??????????????12

頂蓋????????????????13

延伸蓋??????????????14

縮管段??????????????15

圓管????????????????20

夾扁模具????????????30

電極????????????????31、32

封口段??????????????21、21a、21b

熱管????????????????100、100a、100b

開口????????????????151

具體實施方式

請參閱圖1至圖3，為本發明第一實施例的熱管100的封口過程的示意圖，其包括如下步驟：

提供一縱長的底板11、自底板11一端中部向外延伸的一方形的延伸板12、一碗狀的頂蓋13及自頂蓋13一端延伸的一延伸蓋14，將該頂蓋13蓋設于底板11上且頂蓋13的邊緣與底板11密封連接從而形成一內空的管體10，該延伸蓋14蓋設在延伸板12上且其邊緣與延伸板12密封連接而共同形成一內空的縮管段15，該縮管段15一端、延伸蓋14與延伸板12的連接處中部形成有一開口151，該縮管段15與管體10連通設置，且該管體10內設有毛細結構(圖未示)并填充有適量的工作液體(圖未示)；

提供一內空的圓管20，將該圓管20的一端插設在縮管段15的開口151中，該圓管20與管體10內部連通設置，該圓管20由導電金屬制成，在本實施例中，該圓管20由純銅制成；