[發明專利]恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統

有效

• 申請號: 201010604986.5
• 申請日: 2010-12-25
• 公開（公告）號: CN102114675A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 孫長春;王吉;楊化金;趙石軍;崔紅波
• 申請（專利權）人: 大連橡膠塑料機械股份有限公司
• 主分類號: B29B7/72
• 分類號: B29B7/72
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本發明涉及開煉機液壓調距裝置的電氣控制系統，尤其涉及一種恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統。

背景技術

開煉機是橡膠、塑料行業制品加工最常用的基本設備之一，開煉機的調距裝置是用來調整開煉機兩輥筒的間距，使開煉機可以在不同的輥筒間距下進行工作，并與安全裝置共同組成開煉機的安全保護裝置，防止因輥筒過載而造成輥筒、機架、軸承等關鍵零部件的損壞，由于原有的開煉機調距裝置采用的是電機、減速機、蝸輪－蝸桿、絲杠－螺母等機械組合結構，這種結構在使用過程中普遍存在以下幾方面的問題：開煉機在工作期間無法快速調距，達不到生產工藝的要求；由于調距裝置與安全裝置的連接部分存在較大間隙無法消除，造成調距過程中進、退轉換時有3mm左右的空行程，在刻度盤上無顯示，使顯示刻度與實際輥距存在很大偏差；無法在急停時快速打開，不符合CE安全標準，影響對執行CE標準用戶的銷售。

發明內容

本發明的目的是提供一種通過液壓缸取代機械傳動調距裝置，并通過液壓系統的驅動和控制，提高開煉機調距系統的輥距控制精度和安全保護壓力精度的恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統，該系統包括液壓站、電磁閥、壓力傳感器、位移傳感器、控制器PLC和模數轉換模塊，所述壓力傳感器安裝在液壓站中液壓缸的有桿腔和無桿腔內，所述位移傳感器安裝在液壓站中的液壓缸內，壓力傳感器和位移傳感器將從液壓站中檢測的壓力信號和位移信號輸送到控制器PLC內，控制器PLC通過模數轉換模塊將信號傳輸給電磁閥。

液壓站的控制箱上安裝有觸摸屏。

本發明的恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統，通過液壓缸取代機械傳動調距裝置，并通過液壓系統的驅動和控制，提高開煉機調距系統的輥距控制精度和安全保護壓力精度，同時，通過保持液壓缸恒定壓力并通過液壓系統根據位移傳感器和壓力傳感器的反饋信號，實現輥距的自動控制，提高開煉機的工作可靠性，保證工作連續性，提高效率和產品質量，降低操作者的勞動強度，滿足歐洲CE安全標準對開煉機調距系統的各項要求，通過保持液壓缸內腔的壓力恒定，實現穩定工作過程，液壓缸來實現輥筒間距的調整，使用位移傳感器進行輥距的檢測，液壓缸桿的定位精度可以達到±0.2mm以內，為保證檢測精度，位移檢測與液壓缸桿連在一起，通過壓力傳感器精確檢測出輥筒在工作過程中的實際載荷，實現安全保護的準確控制，取消機械安全片，由于機械安全片的取消，避免了繁重的更換安全片的工作，保證了開煉機的工作連續性，通過多通道控制，使調距速度的調整范圍較大，可實現輥距的快速打開，滿足CE安全標準要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1是本發明恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統的流程圖。

圖2是本發明恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統電磁閥控制原理圖。

圖3是本發明恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統傳感器信號反饋模塊圖。

圖4是本發明恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統控制器PLC模擬輸入模塊圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明恒壓式液壓調距裝置電氣控制系統，包括液壓站、電磁閥、壓力傳感器、位移傳感器、控制器PLC和模數轉換模塊，壓力傳感器安裝在液壓站中液壓缸的有桿腔和無桿腔內，位移傳感器安裝在液壓站中的液壓缸內，壓力傳感器檢測的壓力反饋量及通過位移傳感器檢測的位移信號輸入控制器PLC內，控制器PLC對流量及壓力進行控制，通過邏輯計算輸出控制信號給電磁閥，控制電磁閥的動作，使其位移和壓力在煉膠過程中保持在誤差運行的范圍內，控制器PLC控制流程為：壓力傳感器和位移傳感器的反饋量接入控制器PLC內，由模數轉換模塊將模擬信號轉為數字信號，在控制器PLC內進行計算，通過控制電磁閥的動作，使輥筒向目標輥距快速移動，在距目標輥距一定距離后改為慢速前進，并行進到一定位置后，切換電磁閥對液壓缸有桿腔充油，達到設定壓力值并使液壓缸前進到目標輥距允許范圍內，之后對液壓缸兩腔交替加壓至額定壓力并保持，之后便可進行正常煉膠工作，當工作過程中液壓缸掉壓，開啟控制閥進行充壓，當輥筒發生前后偏移，超出輥距設定允許范圍，重復上述過程重新建立壓力，整個過程由位移信號、壓力信號等信號反饋和控制程序自動完成，當輥筒負載增加，超過安全保護設定值時，由壓力傳感器給出信號，通過控制系統、液壓站、液壓缸快速拉開輥縫進行卸載，防止設備損壞，當負載減小后，輥距自動退回到原始位置，整個過程安全可靠，當設備掉電時，通過蓄能器也可以把輥筒快速打開。