[發(fā)明專(zhuān)利]直線(xiàn)測(cè)頭式小齒輪誤差差動(dòng)測(cè)量方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010604428.9 | 申請(qǐng)日: | 2010-12-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102135470A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮剛;謝華錕;葉勇;付瑛 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 成都工具研究所有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | G01M13/02 | 分類(lèi)號(hào): | G01M13/02;G01B11/26;G01B7/30 |
| 代理公司: | 成都立信專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 51100 | 代理人: | 馮忠亮 |
| 地址: | 610056 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 直線(xiàn) 頭式 小齒輪 誤差 差動(dòng) 測(cè)量方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種小齒輪誤差測(cè)量方法,屬于精密測(cè)試技術(shù)及儀器、機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
小齒輪通常是指模數(shù)小于1mm,或分度圓直徑小于30mm的齒輪。小齒輪在精密量具、航空儀表、計(jì)時(shí)鐘表中應(yīng)用廣泛。我國(guó)是小齒輪生產(chǎn)大國(guó),但質(zhì)量不高、精度不穩(wěn)定。
現(xiàn)有的小齒輪測(cè)量方法有接觸法和非接觸測(cè)量法。接觸測(cè)量法按測(cè)量元件的不同可分為點(diǎn)測(cè)頭式、蝸桿嚙合式和齒輪嚙合式三類(lèi)。
點(diǎn)測(cè)頭坐標(biāo)式測(cè)量法,如齒輪測(cè)量中心,采用點(diǎn)測(cè)頭和坐標(biāo)測(cè)量方式。其典型測(cè)頭如圖1。這種大頭、細(xì)頸和長(zhǎng)桿狀特點(diǎn)的點(diǎn)測(cè)頭剛性弱、制造難。因此用該方法,國(guó)內(nèi)通常可測(cè)量齒輪模數(shù)僅小至0.4mm。再者,點(diǎn)測(cè)頭坐標(biāo)測(cè)量法的測(cè)量運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不符合齒輪使用狀態(tài),測(cè)得的誤差信息較片面。
蝸桿嚙合式測(cè)量法,如圖2,采用單軸驅(qū)動(dòng)方式,即電機(jī)驅(qū)動(dòng)測(cè)量蝸桿,被測(cè)齒輪和其固連的軸系因與測(cè)量蝸桿單面嚙合而被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。該方法通常可以測(cè)量模數(shù)小至0.5mm的齒輪。但對(duì)于更小的模數(shù),弱剛性被測(cè)齒輪就不足以無(wú)變形地帶動(dòng)與其固連的大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量軸系。這種“直接測(cè)量”系統(tǒng)的測(cè)量精度和測(cè)量靈敏度,對(duì)于測(cè)量小齒輪來(lái)說(shuō)太差而不能采用。
齒輪嚙合式測(cè)量法中的雙軸主動(dòng)驅(qū)動(dòng)單面嚙合差動(dòng)測(cè)量法,亦稱(chēng)之為差動(dòng)式測(cè)量方法,是發(fā)明專(zhuān)利200710049601.1中的方法,如圖3。其基本思想是將測(cè)量元件和被測(cè)齒輪由兩套電機(jī)分別驅(qū)動(dòng),測(cè)量元件相對(duì)于測(cè)量元件部件軸系的差動(dòng)誤差由差動(dòng)聯(lián)軸器加差動(dòng)傳感器測(cè)量出來(lái)。該方法首次解決了小齒輪單嚙測(cè)量的世界性難題。但該方法存在測(cè)量齒輪制造精度的難點(diǎn),因此目前測(cè)量精度不高。
綜上所述,目前小齒輪測(cè)量方法有三大不足點(diǎn):
第一點(diǎn)是,點(diǎn)測(cè)頭受加工工藝限制而不能做到更小即不能測(cè)量更小齒輪,且點(diǎn)測(cè)頭坐標(biāo)測(cè)量法的測(cè)量運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不符合齒輪使用狀態(tài),測(cè)得的誤差信息較片面;
第二點(diǎn)是,蝸桿嚙合式測(cè)量法是單軸驅(qū)動(dòng)式“直接測(cè)量”,其測(cè)量精度和測(cè)量靈敏度不能用于小齒輪測(cè)量;
第三點(diǎn)是,齒輪嚙合式測(cè)量法中,測(cè)量齒輪制造精度的難點(diǎn),因此目前測(cè)量精度不高。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)量運(yùn)動(dòng)狀態(tài)符合齒輪使用狀態(tài),測(cè)量元件和被測(cè)齒輪不易變形,測(cè)量精度高的直線(xiàn)測(cè)頭式小齒輪誤差差動(dòng)測(cè)量方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是使測(cè)量頭更適合齒輪測(cè)量,剛性好,便于加工。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明直線(xiàn)測(cè)頭式小齒輪誤差差動(dòng)測(cè)量方法,其特征在于測(cè)量頭位于測(cè)頭拖板上通過(guò)第1電機(jī)的傳動(dòng)相對(duì)基座平移,差動(dòng)測(cè)量裝置位于測(cè)頭拖板上,或者位于第2電機(jī)與被測(cè)齒輪的軸套上。
當(dāng)差動(dòng)測(cè)量裝置位于測(cè)頭拖板上時(shí),差動(dòng)測(cè)量裝置檢測(cè)出測(cè)量頭相對(duì)于測(cè)頭拖板的位移值L1,位于基座上的第1位移傳感器檢測(cè)出測(cè)頭拖板相對(duì)于基座的位移值L2,位于第2電機(jī)與被測(cè)齒輪的軸套上的第2角位移傳感器測(cè)出被測(cè)齒輪相對(duì)于基座的旋轉(zhuǎn)角位移值Φ1,將上述三個(gè)數(shù)據(jù)送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到被測(cè)齒輪的綜合疊加誤差δ,
δ=(L1+L2)Cosα-rbΦ1
其中α為被測(cè)齒輪和測(cè)量頭的壓力角值,
rb是被測(cè)齒輪基圓半徑值。
當(dāng)差動(dòng)測(cè)量裝置位于第2電機(jī)與被測(cè)齒輪的軸套上時(shí),差動(dòng)測(cè)量裝置檢測(cè)出被測(cè)齒輪相對(duì)于被測(cè)齒輪軸系間的相對(duì)位移值L3,第1位移傳感器檢測(cè)出測(cè)量頭相對(duì)于基座的位移值L4,第2角位移傳感器檢測(cè)出被測(cè)齒輪軸系相對(duì)于基座旋轉(zhuǎn)的角位移值φ2,將上述三個(gè)數(shù)據(jù)送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到被測(cè)齒輪的綜合疊加誤差δ,
δ=(L3+L4)Cosα-rbφ2
其中α為被測(cè)齒輪的壓力角值,
rb是被測(cè)齒輪基圓半徑值
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