[發(fā)明專利]臂架可調(diào)式矮樁機旋鉆制樁施工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010603852.1
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102561324A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 王毅;姜珅;劉俊;王劍;姜璞;王英權(quán);王星丹;何樹林;曹廷男;郭宇皝;王慶軍;張宇;許淼;王陽;游俠男;謝玉玲;王軍
• 申請（專利權(quán)）人: 王毅
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E21B15/00;E21B17/00;E21B17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬土建基礎工程施工領(lǐng)領(lǐng)域，特別涉及一種臂架可調(diào)式矮樁機旋鉆制樁施工方法。

背景技術(shù)

樁機為了適應深基礎工程施工，其單桿臂架高達三十多米，重心高達十多米，甚至更高。旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)起始在高位上，作業(yè)時扭矩很大，臂架、鉆具不穩(wěn)，甚至鉆具成擺龍狀態(tài)，給施工質(zhì)量帶來諸多問題，而且上述施工方法操作程序繁雜，還存在巨大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作程序簡單，安全性能好，能有效解決因重心及扭矩力施力點過高而導致的系統(tǒng)運行狀態(tài)不穩(wěn)等問題的臂架可調(diào)式矮樁機旋鉆制樁施工方法。

為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種臂架可調(diào)式矮樁機旋鉆制樁施工方法，可按如下步驟依次進行：

A、在臂架可調(diào)式樁機平臺的前端部固定設置旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；

B、在臂架可調(diào)式樁機平臺上配置可調(diào)式臂架；于可調(diào)式臂架的頂板處組裝型芯鉆具及振沖管道裝置；所述型芯鉆具與振沖管道裝置轉(zhuǎn)通，且與頂板呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)；所述型芯鉆具穿過旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)中的型芯套具，且可相對型芯套具作縱向移動；所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)的輸出動力經(jīng)型芯套具傳遞至型芯鉆具；

C、啟動旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，型芯套具受力帶動型芯鉆具旋轉(zhuǎn)；可調(diào)式臂架收縮頂板向下施力，型芯鉆具從型芯套具滑沉旋入土中，并適時進行注漿作業(yè)；

D、可調(diào)式臂架伸展頂板向上施力，帶動型芯鉆具經(jīng)型芯套具的內(nèi)腔從地下提出。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟B中的可調(diào)式臂架可采用折疊剪叉式臂架結(jié)構(gòu)或液壓伸縮臂式機構(gòu)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述步驟B中的型芯鉆具為全葉片鉆具，其在葉片的外邊緣上設有數(shù)個豎向凹口滑道；在所述型芯套具上縱向固定配有滑條；所述滑條與豎向凹口滑道滑動配接。

進一步地，本發(fā)明所述步驟B中的型芯鉆具的橫截面可選擇六角形或鍵條形；在所述型芯鉆具的外側(cè)配有螺旋狀節(jié)片構(gòu)件；在所述型芯套具的下部，于臂架可調(diào)式樁機平臺上固定設有圓筒狀單元；在所述型芯鉆具上配有喇叭口狀開口單元；所述喇叭口狀開口單元內(nèi)橫向固接豎向隔板；所述型芯鉆具經(jīng)豎向隔板上的豎向滑道與喇叭口狀開口單元滑動套接；所述叭口狀開口單元與型芯鉆具同步轉(zhuǎn)動；所述螺旋狀節(jié)片構(gòu)件置入喇叭口狀開口單元中；在所述圓筒狀單元內(nèi)設有滾輪；所述滾輪與螺旋狀節(jié)片構(gòu)件上的螺旋葉片滾動配接。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)在平臺上固定，樁機重心及扭矩力施力點降低下移，臂架可調(diào)與型芯鉆具進尺，提升聯(lián)動，型芯套具按型樁配置可一機多用，樁機轉(zhuǎn)場拆組程序簡單、安全可靠，提高了施工速度，保證了質(zhì)量，降低了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖所描述的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明螺旋鉆孔灌注樁，水泥土拌合樁施工示意圖；

圖2為本發(fā)明組合型預制螺旋型芯管樁施工示意圖；

圖3為本發(fā)明旋挖樁施工示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示，臂架可調(diào)式矮樁機旋鉆制樁施工方法，可按如下步驟依次進行：

A、在臂架可調(diào)式樁機平臺3的前端部固定設置旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)4；

B、在臂架可調(diào)式樁機平臺3上配置可調(diào)式臂架1；于可調(diào)式臂架1的頂板11處組裝型芯鉆具6及振沖管道裝置9；所述型芯鉆具6與振沖管道裝置9轉(zhuǎn)通，且與頂板11呈固轉(zhuǎn)狀態(tài)；所述型芯鉆具6穿過旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)4中的型芯套具5，且可相對型芯套具5作縱向移動；所述旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)4的輸出動力經(jīng)型芯套具5傳遞至型芯鉆具6；

C、啟動旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)4，型芯套具5受力帶動型芯鉆具6旋轉(zhuǎn)；可調(diào)式臂架1收縮頂板11向下施力，型芯鉆具6從型芯套具5滑沉旋入土中，并適時進行注漿作業(yè)；

D、可調(diào)式臂架1伸展頂板11向上施力，帶動型芯鉆具6經(jīng)型芯套具5的內(nèi)腔從地下提出。

本發(fā)明所述步驟B中的可調(diào)式臂架1采用折疊剪叉式臂架結(jié)構(gòu)或液壓伸縮臂式機構(gòu)。

參見圖1所示，本發(fā)明所述步驟B中的型芯鉆具6為全葉片鉆具，其在葉片601的外邊緣上設有數(shù)個豎向凹口滑道602；在所述型芯套具5上縱向固定配有滑條8；所述滑條8與豎向凹口滑道602滑動配接。