[發明專利]鋁電解電容器電極用鋁箔及其制造方法

無效

• 申請號: 201010603821.6
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102122576A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 椿真佐美;吉村滿久;加藤隼人;新宮克喜;太田達史;藤原和男
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: H01G9/04
• 分類號: H01G9/04
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 汪惠民

1.一種鋁電解電容器電極用鋁箔，其通過使鋁原箔行進的同時將氧化物粒子和水混合后的分散液從所述鋁原箔的行進方向的反方向向所述鋁原箔噴射來除掉所述鋁原箔的軋制痕進行制作，其中，

在所述鋁箔表面的整面存在前端具有銳角的多棱錐的凹陷。

2.根據權利要求1所述的鋁電解電容器電極用鋁箔，其中，

所述鋁箔表面的測色值即Hunter?Lab的表色系的L值為65以上且80以下。

3.根據權利要求1所述的鋁電解電容器電極用鋁箔，其中，

所述鋁箔每1cm²的靜電容量為4.28μF以上。

4.根據權利要求1所述的鋁電解電容器電極用鋁箔，其中，

所述凹陷形成為距所述鋁箔表面的深度最大為15μm。

5.一種鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其包括：

放卷步驟，將具有軋制痕的鋁原箔放卷；和

凹陷形成步驟，使所述鋁原箔行進的同時將氧化物粒子和水混合后的分散液從所述鋁原箔的行進方向的反方向向所述鋁原箔噴射而除掉所述鋁原箔的所述軋制痕，并且在所述鋁原箔的表面的整面形成前端具有銳角的多棱錐的凹陷。

6.根據權利要求5所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

所述氧化物粒子為具有銳角的多面體狀。

7.根據權利要求6所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

將所述氧化物粒子和水混合后的所述分散液對所述鋁原箔的表面傾斜地噴射。

8.根據權利要求5所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

將所述凹陷形成為距所述鋁箔表面的深度最大為15μm。

9.根據權利要求5所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

在使所述鋁原箔行進的中途對所述鋁原箔施加張力。

10.根據權利要求5所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

使所述鋁原箔沿著行進輥行進，

將所述氧化物粒子和水混合后的所述分散液從比所述行進輥的垂直中心線靠行進的上游側的位置向正下方噴射。

11.根據權利要求5所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

使所述鋁箔的表面的測色值比所述鋁原箔的表面的測色值高。

12.根據權利要求5所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

使所述鋁箔的表面的硬度比所述鋁原箔的表面的硬度高。

13.根據權利要求5所述的鋁電解電容器用鋁箔的制造方法，其中，

使所述鋁箔的靜電容量為所述鋁原箔的靜電容量的1.19倍以上。

14.一種鋁電解電容器用電極箔的制造方法，其包括：

放卷步驟，將具有軋制痕的鋁原箔放卷；

鋁電解電容器用鋁箔制作步驟，通過使所述鋁原箔行進的同時將氧化物粒子和水混合后的分散液從所述鋁原箔的行進方向的反方向向所述鋁原箔噴射而除掉所述鋁原箔的所述軋制痕并且在所述鋁原箔的表面的整面形成前端具有銳角的多棱錐的凹陷，來制作鋁電解電容器用鋁箔；

直流蝕刻處理步驟，對所述鋁電解電容器用鋁箔實施直流蝕刻處理；

化成處理步驟，在所述直流蝕刻處理后實施化成處理。