[發明專利]一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝

無效

• 申請號: 201010603814.6
• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102153331A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 黃克忠;張東方
• 申請（專利權）人: 河南容安熱工新材料有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于耐火原料生產技術領域，具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝。

背景技術

通常濕法生產鋁礬土均化料的生產工藝是：礦石破碎→濕法磨細→濾泥→擠泥成坯→干燥→燒結。由于鋁礬土屬性原料，經擠坯機擠出的泥坯仍含有16-19%的水份，因此坯體強度較差，極易變形、開裂、脫落，不僅給碼放造成了困難，還不宜進行干燥、燒成等下道工序，同時廢品率高達40%，嚴重影響產量。為解決這一問題，目前各生產廠家均采用添加紙漿廢液（木質磺酸鈣）來解決這一問題，但效果不明顯，特別是生產AL₂O₃含量更高的鋁礬土均化料（如L-88、L-90、L-92），仍有30%左右的廢品率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝，該工藝制得的鋁礬土均化料泥坯不變形、不開裂、不脫落。

本發明采用以下技術方案：

一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝，包括以下步驟：（1）將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A；（2）向物料A中加入聚合氯化鋁、木質纖維素和水，進行球磨得泥料B；（3）泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。

所述聚合氯化鋁的用量是物料A重量的0.2-0.5%，木質纖維素用量是物料A的0.1-0.3%，水的用量是物料A重量的30-50%。

所述步驟（1）中破碎時采用鍔式破碎機或對輥破碎機破碎，破碎后物料的粒徑小于5mm。

所述步驟（2）中球磨時的時間為5-8小時。

所述步驟（3）中脫水時采用濾泥機，脫水時間為5-15min。

所述步驟（3）中成型時采用真空度為0.07-0.2Mpa的真空擠坯機進行擠壓切割。

本發明的工藝在原料中添加了用作增強劑的聚合氯化鋁和木質纖維素，其中聚合氯化鋁具有助磨作用，并可使鋁礬土泥料團聚增強、牢固粘結、可塑性好；木質纖維素縱橫交錯，在泥料中有加筋作用，使泥料牢固粘結，并具毛細“血管”作用使得下道干燥工序容易脫水，由于聚合氯化鋁和木質纖維素的共同作用，使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強度高，不會出現變形、開裂和脫落現象。

本發明所采用的聚合氯化鋁和木質纖維素在市場上極易買到且價格低廉，每生產一噸鋁礬土均化料，二者總用量為0.3-0.8%，當前市場價計算，其成本在8-20元左右，與傳統使用的紙漿廢液成本極高相比，效果顯著，而且還具有助磨、減水和加快干燥的作用，經濟效益十分顯著。

具體實施方式

實施例1

一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝，包括以下步驟：（1）將鋁礬土生礦采用鍔式破碎機或對輥破碎機破碎至粒徑小于5mm，然后除鐵得物料A；（2）向物料A中加入聚合氯化鋁、木質纖維素和水，聚合氯化鋁的用量是物料A重量的0.2%，木質纖維素用量是物料A的0.1%，水的用量是物料A重量的30%，進行球磨5小時得泥料B；（3）泥料B脫水5min，采用真空度為0.07Mpa的真空擠坯機進行擠壓切割成型為鋁礬土均化料泥坯。

實施例2

一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝，包括以下步驟：（1）將鋁礬土生礦采用鍔式破碎機或對輥破碎機破碎至粒徑小于5mm，然后除鐵得物料A；（2）向物料A中加入聚合氯化鋁、木質纖維素和水，聚合氯化鋁的用量是物料A重量的0.4%，木質纖維素用量是物料A的0.2%，水的用量是物料A重量的40%，進行球磨7小時得泥料B；（3）泥料B脫水10min，采用真空度為0.15Mpa的真空擠坯機進行擠壓切割成型為鋁礬土均化料泥坯。

實施例3

一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝，包括以下步驟：（1）將鋁礬土生礦采用鍔式破碎機或對輥破碎機破碎至粒徑小于5mm，然后除鐵得物料A；（2）向物料A中加入聚合氯化鋁、木質纖維素和水，聚合氯化鋁的用量是物料A重量的0.5%，木質纖維素用量是物料A的0.3%，水的用量是物料A重量的50%，進行球磨8小時得泥料B；（3）泥料B脫水15min，采用真空度為0.2Mpa的真空擠坯機進行擠壓切割成型為鋁礬土均化料泥坯。