[發明專利]一種廢舊牙膏鋁塑包裝材料鋁塑分離浸泡滲透劑及其使用工藝有效
| 申請號: | 201010603811.2 | 申請日: | 2010-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN102120347A | 公開(公告)日: | 2011-07-13 |
| 發明(設計)人: | 王焱;鄭芬;夏可金 | 申請(專利權)人: | 汨羅市同益再生資源處理有限公司 |
| 主分類號: | B29B17/02 | 分類號: | B29B17/02 |
| 代理公司: | 岳陽市大正專利事務所 43103 | 代理人: | 皮維華 |
| 地址: | 414400 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢舊 牙膏 包裝材料 分離 浸泡 滲透劑 及其 使用 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種廢舊牙膏鋁塑包裝材料鋁塑分離浸泡滲透劑及其使用工藝。
背景技術
目前,我國每年都會有數百萬噸鋁塑包裝材料的廢棄物產生。牙膏是常用的日用品,其包裝也是鋁塑復合材料。據權威部門統計:一支350克重量牙膏的鋁塑復合包裝的重量是17克左右,若一個三口之家每月用一支350克重量牙膏,可以算出中國每月產生5000~5500噸左右的廢舊牙膏鋁塑復合包裝。鋁塑復合廢棄物不能簡單地做為塑料進行再生造粒,更無法當鋁材廢物回收冶煉。特別是牙膏鋁塑復合包裝,包裝內存在部分牙膏,加大了回收利用的難度,許多廢品收購部門拒收此類廢棄物。傳統牙膏鋁塑包裝廢棄物大都用簡單填埋、焚燒、裂解等處理方法,產生大量有害、有毒物質的缺點,同時傳統牙膏鋁塑包裝材料回收利用時,鋁、塑難以分離、分離速率慢的缺點,傳統牙膏鋁塑包裝材料回收利用的使用的浸泡滲透劑也存在揮發性高、效力低、成本高的缺點。
發明內容
本發明的目的是提供一種回收利用過程中不產生任何工業污染,提高牙膏鋁塑包裝材料回收利用效益的牙膏鋁塑包裝鋁塑分離工藝及一種高效、環保、價優的鋁塑分離浸泡滲透劑。
本發明采用的技術方案是:一種廢舊牙膏鋁塑包裝材料鋁塑分離浸泡滲透劑,其特征在于:由93%濃度的工業硫酸、甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚混合而成,所述各組分質量比如下:93%濃度的工業硫酸20—30份、甲酸鈉10—20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2—5份。
所述廢舊牙膏鋁塑包裝材料鋁塑分離浸泡滲透劑的使用工藝為:將濃度為93%的工業硫酸、甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚按質量比硫酸20—30份、甲酸鈉10—20份、脂肪醇聚氧乙烯醚2—5份的比例配成浸泡滲透劑,加入100份水中配成浸泡液,將廢舊牙膏鋁塑包裝材料放入浸泡液中浸泡,溫度控制在30℃~40℃,經1~4小時,在升溫到50℃~70℃,保溫30min。然后將浸泡后的復合塑料撈出,將鋁、塑兩種材料分開,用清水將浸泡液沖洗干凈。
本發明將進行分選、清洗、破碎等處理步驟后的牙膏鋁塑包裝廢料放入本發明浸泡滲透劑中浸泡分離,克服了傳統牙膏鋁塑包裝材料回收利用時,鋁、塑難以分離、分離速率慢的缺點,提高了牙膏鋁塑包裝材料回收利用效益;提高了鋁塑分離后的聚乙烯塑料和鋁的品質、檔次較高;克服了傳統的浸泡滲透劑揮發性高、效力低、成本高的缺點。用本發明回收的鋁和塑料性價比高,市場需求廣闊,而且大大減少了環境的污染。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明:
實施例1:
在帶有攪拌裝置的反應器內,加入3kg已經破碎、清洗過的牙膏鋁塑包裝破碎料,再將5kg水、1.25kg硫酸、0.75kg甲酸鈉、0.18kg脂肪醇聚氧乙烯醚分別加入,均勻混合。先將溫度控制在30℃~40℃,浸泡1~4小時;然后升溫到50℃~70℃,保溫30min。將塑料、鋁分別取出,用清水沖洗干凈后干燥。待完全干燥后稱量塑料(聚乙烯)的質量為:2.5kg,鋁的質量為:0.3?kg。
實施例2~5,按實施例1的過程進行,其具體數據見表1
表1
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