[發(fā)明專利]廢舊牙膏鋁塑復合包裝材料回收利用工藝

有效

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• 申請日: 2010-12-24
• 公開（公告）號: CN102151686A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 王焱;鄭芬;夏可金
• 申請（專利權）人: 汨羅市同益再生資源處理有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所 43103
• 代理人: 皮維華

技術領域

本發(fā)明涉及一種以廢舊牙膏鋁塑復合包裝塑料為原料進行回收利用的工藝。

背景技術

近年來隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，各類鋁塑包裝已迅速興起。據(jù)統(tǒng)計我國每年使用量在800萬噸以上，并以每年20%的速度遞增。我國每年有70%的包裝制品在使用后被丟棄，鋁塑包裝廢棄物所帶來的環(huán)境污染僅次于水污染，已排名第四位。據(jù)權威部門數(shù)據(jù)：2008年，中國國內(nèi)生產(chǎn)的塑料包裝材料總量達1690.8萬噸，并以每年15%的速度遞增。為解決資源浪費與環(huán)境污染問題，世界上很多發(fā)達國家都把“廢棄物資源化”作為國家經(jīng)濟建設的重點。英國環(huán)境、食品和農(nóng)村事務部和英國環(huán)境署公布的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2008年，英國使用的容器包裝物有2／3做到了回收利用。同年，英國企業(yè)回收了700萬噸以上的包裝廢棄物，其中再利用達660萬噸。商品的增多也帶來了包裝廢棄物的增多，其中很多包裝生產(chǎn)廠家為了提高產(chǎn)品的保質(zhì)期而采用了鋁塑復合包裝，特別是食品、藥品、化妝品等一些高檔商品。鋁塑復合包裝是指一種將鋁泊和塑料通過處理后復合在一起的高檔包裝材料，在西方一些經(jīng)濟發(fā)達國家早已普及。

目前我國每年都產(chǎn)生數(shù)百萬噸鋁塑包裝廢棄物。由于鋁塑復合廢物不能直接做為塑料廢物生產(chǎn)再生造粒，也無法當鋁材廢物回收冶煉，所以許多廢品收購部門拒收此類廢棄物。很多地方只好燃燒處理，這樣既造成了嚴重環(huán)境污染又浪費了寶貴的社會資源。在這些鋁塑包裝廢棄物中，塑料材料是主要成分。只有將這些塑料包裝廢棄物進行回收處理或再生利用，才能解決這些塑料廢棄物給周圍環(huán)境帶來的污染問題。塑料的可回收利用率具有很高的經(jīng)濟價值，再生塑料比再生紙的能耗要低30％。所以，鋁塑包裝物廢棄物的再生利用，必將推動包裝物創(chuàng)新從“綠色革命”轉(zhuǎn)向“資源再生利用化”。使包裝廢棄物從焚燒，填埋等單一性處理轉(zhuǎn)向資源化再利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種整個廢舊牙膏鋁塑包裝材料回收利用過程中不產(chǎn)生任何工業(yè)污染；鋁、塑分離容易、回收速率快，處理成本低，儲存運輸再生制品方便的牙膏鋁塑復合包裝材料回收利用工藝。

本發(fā)明采用的技術方案是：一種廢舊牙膏鋁塑復合包裝材料回收利用工藝，其特征在于：包括如下步驟：

破碎料處理：將廢舊聚乙烯鋁塑復合包裝材料去除雜質(zhì)后破碎成直徑在2—3公分的碎片，再通過清洗設備進行清洗，將牙膏鋁塑包裝上存在的牙膏清洗干凈；

鋁塑分離：清洗干凈的牙膏鋁塑包裝破碎料在鋁塑分離設備內(nèi)加入鋁塑分離浸泡滲透劑，30℃～40℃的溫度下，浸泡1～4小時，再升溫到50℃～70℃，保溫30min；再通過鋁塑分選設備，將鋁和塑料徹底分離；

塑料造粒及成品生產(chǎn)：分離出的回收塑料清洗后，經(jīng)過離心甩干機中甩干后，加入改性劑經(jīng)行改性；改性后的回收塑料，加入單螺桿擠出機中，經(jīng)過兩層80目的篩網(wǎng)，在水冷卻槽內(nèi)冷卻后，經(jīng)切割機切割成改性顆粒；

鋁銀粉生產(chǎn)：步驟中回收的鋁漿，用水清洗后用離心甩干機甩干；再放入凈化除雜設備內(nèi)，在100℃—150℃下生產(chǎn)加工成除雜鋁粉，然后將除雜鋁粉生產(chǎn)成鋁銀粉。

所述步驟塑料造粒及成品生產(chǎn)改性顆粒生產(chǎn)的具體工藝參數(shù)如下：

工藝溫度（℃）??1區(qū)??????2區(qū)???????3區(qū)?????四區(qū)?????機頭

175±5???180±5????185±5???190±5????195±5

熔體壓力：熔體壓力≤7.0Mpa。

本發(fā)明是在大量的鋁塑分離生產(chǎn)實踐中，根據(jù)鋁塑分離反應的特點，在對廢牙膏鋁塑包裝材料進行分選、清洗、破碎、干燥等處理步驟以后，采用分離反應容器、鋁塑分離浸泡滲透劑、分選設備等對鋁塑包裝破碎料進行鋁、塑材料的分離，分離后的鋁及塑料各自烘干，鋁被直接用鋁粉生產(chǎn)裝置生產(chǎn)成鋁銀粉，塑料洗凈干燥后，通過改性生產(chǎn)改性顆粒，改性顆粒用于生產(chǎn)乳化炸藥包裝管，整套工藝不僅提高了鋁塑分離反應的效率，而且大大降低了能耗、減少了污染，同時延伸了廢舊鋁塑復合材料回收利用的產(chǎn)業(yè)鏈。

本發(fā)明以牙膏鋁塑復合包裝材料為原料，所用試劑均無毒，生產(chǎn)出具有高品質(zhì)的聚乙烯塑料產(chǎn)品和鋁粉，同時整個廢舊牙膏鋁塑復合包裝回收利用過程中不產(chǎn)生任何工業(yè)污染，具有成本低、效益高，無毒、工藝條件要求低、操作簡單、對環(huán)境友好等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式作進一步說明本發(fā)明的技術方案：

從圖1可知，本發(fā)明工藝包括如下幾個步驟：

一、破碎料處理

分選：將牙膏鋁塑包裝從廢品內(nèi)選出來，去除雜質(zhì)；