[發(fā)明專(zhuān)利]碳纖維加熱在金屬箔表面涂布烘干工藝上的應(yīng)用

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010603539.8
• 申請(qǐng)日: 2010-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102553800A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李利民;宋建房
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)李燁藥用包裝有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05D3/04
• 分類(lèi)號(hào): B05D3/04;B05D3/06
• 代理公司: 中國(guó)商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 11234
• 代理人: 曹繼紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬箔表面涂布烘干改進(jìn)工藝，尤其涉及碳纖維加熱在金屬箔表面涂布烘干工藝上的應(yīng)用，屬金屬材料加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有金屬箔涂布烘干方法普遍采用電爐絲加熱與暖風(fēng)烘干結(jié)合技術(shù)，其最終熱能均來(lái)自電阻絲，電阻絲產(chǎn)生的熱能通過(guò)中間介質(zhì)空氣的傳導(dǎo)，使金屬箔本身及金屬箔表面附著物升溫。隨著溫度的升高，通過(guò)加熱方法把金屬箔附著物中混合的稀釋劑或中間過(guò)渡溶劑快速地從涂布溶液中揮發(fā)出，得到預(yù)期留下的物質(zhì)。但該方法在實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中如下缺陷：采用電熱管或電爐絲熱傳導(dǎo)方式，升溫速度慢，電-熱能轉(zhuǎn)換效率低，能耗大，同時(shí)也使得電熱管壽命短，造成工業(yè)化成本高，維護(hù)難度大，且容易漏電，存在一定的安全隱患。需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種金屬箔表面涂布烘干改進(jìn)工藝，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高金屬箔成品質(zhì)量，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明利用碳纖維加熱代替電熱管或電爐絲發(fā)熱，采用溫度階梯原則，即先低溫后高溫再低溫，將其應(yīng)用在金屬箔表面涂布烘干工藝`具體通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

將金屬箔基材置于放卷位置，正面、反面涂布，正面涂布首先進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱1區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱2區(qū)，烘箱3區(qū)，烘箱4區(qū)，烘箱5區(qū)；然后，反面涂布進(jìn)入以熱風(fēng)為熱源的烘箱6區(qū)，而后依次進(jìn)入以碳纖維管為熱源的烘箱7區(qū)，烘箱8區(qū)，烘箱9區(qū)，烘箱10區(qū)，最后收卷。

烘箱1區(qū)，烘箱2區(qū)溫度，烘箱3區(qū)，溫度階梯遞增，烘箱4區(qū)，烘箱5區(qū)溫度階梯遞減，且烘箱4區(qū)溫度低于烘箱3區(qū)。同樣，烘箱6區(qū)，烘箱7區(qū)溫度，烘箱8區(qū)，溫度階梯遞增，烘9區(qū)，烘箱10區(qū)溫度階梯遞減，且烘箱9區(qū)溫度低于烘箱8區(qū)。

以正面涂布烘干為例說(shuō)明本發(fā)明原理：烘1區(qū)采用熱風(fēng)加熱，有利于大流量風(fēng)速，盡快加速溶劑中稀釋劑的揮發(fā)，以及揮發(fā)物的及時(shí)排出烘箱，降低稀釋劑在烘箱中濃度保證生產(chǎn)安全。為保證金屬箔基材在剛開(kāi)始受熱時(shí)均勻發(fā)生熱形變，烘2區(qū)較烘1區(qū)溫度高，不致產(chǎn)生熱張力線出現(xiàn)。在烘3區(qū)位置時(shí)，金屬箔基材和涂布材料到達(dá)正式加熱區(qū)，本區(qū)設(shè)定溫度最高，而且烘道長(zhǎng)度為最長(zhǎng)的一組，保證稀釋劑在此區(qū)內(nèi)大部份揮發(fā)。烘4區(qū)的溫度較烘3區(qū)稍微下降，本區(qū)主要對(duì)涂布材料溶劑中的殘留進(jìn)行進(jìn)一步干燥，同時(shí)也為金屬箔基材送出烘箱做提前降溫處理，避免金屬箔基材出烘道時(shí)溫差過(guò)大形成熱收縮變形。烘5區(qū)承擔(dān)金屬箔基材出烘道時(shí)消除熱冷變形過(guò)渡區(qū)使用。在出烘5區(qū)之前，涂布材料溶劑中的稀釋劑已經(jīng)徹底烘干，本方法保證了涂布工藝生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)勢(shì)：1、加熱速度有明顯提高，原方法中從升溫到正式開(kāi)機(jī)需30分鐘以上的時(shí)間方能在烘道中產(chǎn)生均勻的溫度、適中的烘干環(huán)境，而本方案由于碳纖維的迅速傳熱性及紅外線能量特性，可以使升溫過(guò)程縮短至10分左右，每天重復(fù)的開(kāi)停機(jī)操作時(shí)間大為減少，非常有利于工業(yè)化生產(chǎn)。2、能量損耗有明顯下降，本工藝方法實(shí)施后，每噸生產(chǎn)量的單位電量可減少為原來(lái)的一半，節(jié)約大量能源。3、實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，升降溫的時(shí)間減短更有利于提高生產(chǎn)效率，減少開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)間，提高人員設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為金屬箔涂布烘干工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更好的說(shuō)明，舉實(shí)施例如下：

實(shí)施例

結(jié)合加工過(guò)程，以厚度為0、02mm厚鋁箔涂希VC膠為例，對(duì)本工藝進(jìn)行說(shuō)明。鋁箔基材置于放卷工位，設(shè)置烘箱碳纖維電熱管參數(shù)：

烘箱1、烘箱6：1KW碳纖維電熱管各22支，

烘箱2、烘箱7：1KW碳纖維電熱管各28支，

烘箱3、烘箱8：1KW碳纖維電熱管各38支，

烘箱4、烘箱9：1KW碳纖維電熱管各28支，

烘箱5、烘箱10：1KW碳纖維電熱管各22支。

均勻排列于各烘箱中。