[發明專利]應用于物料稱量的除塵罩及其方法有效
| 申請號: | 201010602949.0 | 申請日: | 2010-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN102556693A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發明(設計)人: | 袁仲雪;李路波;劉金一;王冠群;孫學芹;曲寶俊 | 申請(專利權)人: | 軟控股份有限公司 |
| 主分類號: | B65G69/18 | 分類號: | B65G69/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 應用于 物料 稱量 除塵 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種應用于物料稱量的除塵方法和采用該方法的除塵罩,屬于物料輸送與稱量技術領域。
背景技術
目前的國內配料輸送行業,在物料輸送與稱量過程中為防止粉塵擴散而造成生產環境的污染,往往采用離心式風機和除塵罩進行負壓吸風除塵。
雖然采用除塵裝置能夠凈化生產環境、預防操作工人因此而患有呼吸道疾病,但是卻在用于物料稱量的料筐上方形成負壓區域而導致稱量精度的下降。對于要求精確稱量的配料系統和生產工藝來說,兼顧精確稱量與通風除塵效果一直是較難解決的關鍵技術課題。
所謂的風壓就是垂直于氣流方向的平面所受到的氣流的壓力。根據伯努利方程可知,風壓直接地與風速有關。當稱量物料的料筐頂部端口表面積一定時,根據風速而可測算出負壓吸風除塵時,料筐受到向上負壓的壓力大小。
現行通常采取的解決手段如下,
1、料筐去皮時,風機停止運轉;在稱量過程中,風機運轉;當進入精確給料階段時,再次停止風機運轉。
這種稱量方式對于提高稱量精度較為有效,但是缺點與局限也較為明顯,精確給料時生產現場粉塵飛揚,既操作工人的身體傷害,也會造成飛揚的粉塵難以收集清掃,落于配料設備上也難以清理;另外,頻繁地關停風機也會降低此類設備的使用壽命。
2、風機始終運轉,但其轉速可適當調節,但是卻對稱量精度造成直接地、明顯地影響,當風機轉速出現波動時直接造成稱量精度地不穩定。
發明內容
本發明所述的應用于物料稱量的除塵罩及其方法,在于解決上述問題而通過擋板將除塵罩內部完全地分隔為投料區域和負壓吸風區域,粉塵從料筐內部自然發散至負壓吸風區域以后,再通過風機運轉負壓吸出,因此料筐頂端開口表面的風速較低而使該表面的垂向風壓趨于零。
本發明的目的是,通過將投料區域和負壓吸風區域完全隔離,從而達到料筐內外壓力的均衡而提高物料稱量的精確度。
另一發明目的是,兼顧精確稱量與通風除塵效果,在凈化生產環境的同時保護操作工人的身體健康。
發明目的還在于,在投料與稱量過程中風機運行正常,解決因頻繁地關停風機而造成的設備損害。
為實現上述發明目的,所述應用于物料稱量的除塵罩,設置在物料輸送與稱量系統的料倉與料筐垂向之間。具體地,
在除塵罩的頂部分別設置有,用于向料筐投放物料的投料口,以及用于在除塵罩內部形成局部空氣負壓以吸風除塵的吸風口。
在投料口和吸風口之間設置有,將兩者完全隔離的封閉擋板。
如上述基本方案,針對風壓是垂直于負壓氣流方向的料筐頂端開口表面所受到的壓力,而導致風壓產生的最直接因素是風速。
為解決負壓吸風對料筐內外壓力造成的失衡,本發明通過擋板將投料口和吸風口完全地隔離,即在除塵罩內部形成相互間隔的投料區域和負壓吸風區域。
料筐設置于投料區域下方,在料筐內部受到的負壓吸風作用較小或可忽略不計,粉塵依靠料筐內部的紊流而自然發散至料筐頂端開口的外部,在進入負壓吸風區域以后再通過風機運轉被負壓吸出。
據此,料筐頂端開口表面的風速較低而不足以引起料筐內外壓力失衡,料筐頂端開口表面的垂向風壓趨于零,有利于提高物料稱量的精度。
進一步地細化與提高除塵效果的改進措施是,所述的投料口設置在除塵罩頂部的中間位置,擋板將投料口包圍在內部,在擋板內部形成投料區域。
在擋板的外側設置有吸風口,擋板與除塵罩的內壁之間形成一環狀的負壓吸風區域。
如上所述,物料從除塵罩頂部中間位置投放入料筐,投放過程中形成的粉塵從除塵罩的環狀周側被負壓吸出。
料筐可直接設置在除塵罩中間位置的下方,有利于將料筐完全地與負壓吸風區域分開,料筐的內部所受到的負壓吸風作用更小、更易控制。
而且,在負壓除塵的同時進行物料正常地投放、稱量,2種方向、不同壓力方向的氣流相互之間干擾影響的程度較小。
為優化負壓吸風區域內部的負壓平衡性能、進一步提高吸風除塵的效率,可在所述擋板的外側周邊,對稱地設置有至少2個吸風口。
基于上述設計構思與原理,本發明還提供了如下應用于物料稱量的除塵方法:
從料倉輸送的物料被投放至秤頂部的料筐中進行稱量,
在稱量過程中,使用在料筐上方設置的除塵罩進行負壓吸風除塵,
在除塵罩頂部的投料口和吸風口之間,設置有將兩者完全隔離的封閉擋板,
擋板將除塵罩分為投料區域和負壓吸風區域,
在料筐內部形成的粉塵,從料筐頂端開口進入到負壓吸風區域以后被風機吸出,
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