[發明專利]利用尾礦制備的泡沫混凝土砌塊

無效

• 申請號: 201010602839.4
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102093074A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 李龍珠;唐惠東;徐永紅;劉文斌;肖雪軍;鞠宇飛
• 申請（專利權）人: 常州工程職業技術學院
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B28/10;C04B18/12
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明屬于廢棄物資源化應用領域，具體涉及利用鉛鋅尾礦制備泡沫混凝土砌塊。

背景技術

隨著建筑業的發展和人們生活水平的提高，具有輕質、保溫、隔熱功能的多孔混凝土用量越來越大。然而，現有的泡沫混凝土還存在一些缺陷，影響了它的應用，其主要缺陷如下：(1)目前制備泡沫混凝土所用的成熟原料絕大多數是普通水泥，成本較高；(2)泡沫混凝土的強度不高，難以達到墻體材料的要求。因此，如何降低泡沫混凝土的成本，提高泡沫混凝土的強度，是目前研究泡沫混凝土急需解決的問題。

同時，鉛鋅尾礦的存放和排放一方面對環境造成巨大的破壞，另一方面尾礦中有用物質資源的閑置，造成了巨大的浪費。因而，各大高校、科研院所和企業都在尋找鉛鋅尾礦的處理技術，如浙江大學申請了干法回轉窯應用銅鉛鋅尾礦的熟料燒成方法(CN1789194A)，甘肅成縣加氣混凝土制品廠申請了工業脫硫鉛鋅尾礦加氣混凝土及其生產工藝(CN1315301A)，但將其資源化應用于制備泡沫混凝土的則無相關報道。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明要解決的技術問題是：針對現有如何降低泡沫混凝土的成本，提高泡沫混凝土的強度的問題，提供一種利用尾礦制備泡沫混凝土砌塊。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種利用尾礦制備泡沫混凝土砌塊，由干粉料、骨料、激發劑、外加劑、泡沫和水混合攪拌制備而成，所述干粉料由水泥、經處理后的鉛鋅尾礦粉、粉煤灰和石灰組成，各組分所占干粉料總重量百分比分別為10～30％、60～80％、5～30％、5～30％；所述骨料為磨細尾礦，用量為干粉料總重量的百分比為10～30％；所述外加劑由減水劑和早強劑組成，外加劑的用量為水泥重量的0.05～0.2％和0.3～0.7％；所述水和激發劑的用量為干粉料重量的40～60％。

在本發明中所述水和激發劑混合制成濃度為0.4-0.6mol/L的堿性溶液。

在本發明中所述的水泥為強度等級為32.5級或42.5級的普通硅酸鹽水泥。

在本發明中所述經處理后的尾礦粉為500目。

在本發明中所述粉煤灰為II級灰。

在本發明中所述磨細尾礦是由鉛鋅尾礦經粉磨而得，其細度模數為1.6～1.9。

在本發明中所述激發劑為氫氧化鈉溶液或硅酸鈉溶液。

在本發明中所述減水劑為葡萄糖酸鈉或木質素磺酸鈉。

在本發明中所述早強劑為三乙醇胺或尿素。

在本發明中所述泡沫是由復合型發泡劑制成。

有益效果：1、本發明的泡沫混凝土砌塊是一種利廢的輕質材料，材料中所用的鉛鋅尾礦的重量占60％-80％，既降低了產品成本，又節約了自然資源，滿足國家有關建材發展的要求；

2、本發明的泡沫混凝土砌塊的導熱系數都能夠達到甚至小于各個密度等級的砌塊現行國家標準要求；

3、本發明的泡沫混凝土砌塊的強度達到非承重墻的要求，可廣泛應用于非承重墻體自保溫隔。

具體實施方式

實施例一

將尾礦經煅燒、粉磨后按照表1所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.5mol/L的堿溶液2.4L，攪拌均勻后加入磨細尾礦400g、木質素磺酸鈉0.2g、三乙醇胺12g，再進行攪拌均勻，最后加入1.5L泡沫攪拌均勻，成型后養護28天測試其表觀密度、抗壓強度和導熱系數。

表1

實施例二

將尾礦經煅燒、粉磨后按照表2所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.6mol/L的堿溶液2.4L，攪拌均勻后加入磨細尾礦400g、木質素磺酸鈉0.2g、三乙醇胺12g，再進行攪拌均勻，最后加入1.5L泡沫攪拌均勻，成型后養護28天測試其表觀密度、抗壓強度和導熱系數。

表2

實施例三

將尾礦經煅燒、粉磨后按照表3所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.6mol/L的堿溶液2.4L，攪拌均勻后加入磨細尾礦400g、木質素磺酸鈉0.2g、三乙醇胺12g，再進行攪拌均勻，最后加入2L泡沫攪拌均勻，成型后養護28天測試其表觀密度、抗壓強度和導熱系數。

表3

實施例四

將尾礦經煅燒、粉磨后按照表4所示的配比配置4kg粉料，然后加入0.6mol/L的堿溶液2.4L，攪拌均勻后加入磨細尾礦400g、木質素磺酸鈉0.2g、三乙醇胺12g，再進行攪拌均勻，最后加入1.5L泡沫攪拌均勻，成型后養護28天測試其表觀密度、抗壓強度和導熱系數。

表4