[發(fā)明專利]金屬磨料強(qiáng)化裝置及其強(qiáng)化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010602832.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN102031355A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓慶吉;韓超;趙松喬;殷鳳仕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博大亞金屬科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D7/04
• 分類號(hào): C21D7/04
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 張瑞林

技術(shù)領(lǐng)域

金屬磨料強(qiáng)化裝置，屬于金屬磨料制造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)鋼丸表面硬度的金屬磨料強(qiáng)化裝置。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外使用的鑄鋼丸產(chǎn)品主要有低碳和高碳兩大類。高碳鑄鋼丸因含碳量高(0.8-1.2wt.％C)，經(jīng)離心或霧化成丸后冷卻到室溫形成高碳片狀馬氏體組織，并產(chǎn)生大量裂紋，雖經(jīng)再次加熱淬火和回火處理，裂紋仍會(huì)存在，因而脆性大，不耐沖擊，在表面拋丸、噴砂清理和噴丸強(qiáng)化過程中容易破碎，耗損量大。低碳鑄鋼丸含碳量低(小于0.2wt.％C)，韌性高，但硬度低，不耐磨，而且由于熔點(diǎn)高，鋼液流動(dòng)性差，收縮大，造成鋼丸疏松和空心缺陷多，盡管100％替代法測(cè)定的ERVIN循環(huán)壽命比高碳鋼丸高，但在鋼件清理時(shí)由于硬度低，清理效率低，清理時(shí)間長(zhǎng)，清理相同量的鋼件實(shí)際所消耗的低碳鋼丸并沒有減少，有時(shí)反而會(huì)增加。低碳鋼丸雖經(jīng)二次淬火和低溫回火處理，其硬度仍然偏低，無(wú)法滿足對(duì)鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件的表面拋丸、噴丸清理和強(qiáng)化的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效增強(qiáng)鋼丸表面強(qiáng)度的金屬磨料強(qiáng)化裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該金屬磨料強(qiáng)化裝置，包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主機(jī)和支撐主機(jī)的支撐裝置，其特征在于：所述主機(jī)為一向右下方傾斜的中空?qǐng)A筒，中心設(shè)有中心軸，中心軸上套裝有葉片，主機(jī)上方左端設(shè)有進(jìn)料口、右端設(shè)有吸塵口，下方右端設(shè)有出料口。吸塵口通過風(fēng)筒與吸塵器連接。

所述主機(jī)的殼體由主機(jī)外殼和附著在主機(jī)外殼內(nèi)表層的內(nèi)襯組成，主機(jī)外殼為對(duì)開結(jié)構(gòu)，便于在其內(nèi)側(cè)安裝內(nèi)襯。內(nèi)襯為耐磨鑄鐵等耐磨材料制作，通過螺栓與主機(jī)外殼固定。

所述主機(jī)向右下方傾斜角度為1～2.5°。主機(jī)與水平面之間有1～2.5°的傾斜度的目的在于使金屬磨料在強(qiáng)化裝置內(nèi)自動(dòng)流向出料口，通過調(diào)整傾斜度，可以調(diào)整金屬磨料強(qiáng)化的時(shí)間。

所述主機(jī)橫向長(zhǎng)度為1.0～1.5m。以保證金屬磨料從左端進(jìn)料口進(jìn)入主機(jī)到從右端出料口流出的加工強(qiáng)化時(shí)間為2～5min。

所述支撐裝置為安裝在主機(jī)兩側(cè)的左、右軸承座，中心軸左右兩端分別裝入左、右軸承座的軸承孔內(nèi)。左、右軸承為調(diào)心軸承。

所述左、右軸承座的底面下方分別設(shè)有高度調(diào)節(jié)支架。

所述傳動(dòng)裝置為鏈條或皮帶傳動(dòng)。

所述葉片轉(zhuǎn)速為1000～1500轉(zhuǎn)/分。

所述葉片采用彈簧鋼制作。

一種金屬磨料表面強(qiáng)化的強(qiáng)化方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)啟動(dòng)金屬磨料強(qiáng)化裝置電動(dòng)機(jī)，保持葉片轉(zhuǎn)速為1000～1500轉(zhuǎn)/分；

2)將成品金屬磨料以1～1.5t/時(shí)的進(jìn)料速度加入金屬磨料強(qiáng)化裝置的進(jìn)料口中；

3)金屬磨料在主機(jī)內(nèi)滾動(dòng)強(qiáng)化2～5分鐘后，從出料口流出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明金屬磨料強(qiáng)化裝置所具有的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)節(jié)方便，使低碳鋼丸在保持高韌性的同時(shí)，硬度提高約3-5HRC，處理后的低碳鋼丸具有硬度高、韌性好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件的表面拋丸、噴丸清理和強(qiáng)化的要求；此外，鋼丸被強(qiáng)化的同時(shí)，表面氧化皮也被去除了，使經(jīng)強(qiáng)化的鋼丸更清潔，有利于提高鋼丸清理鋼件時(shí)鋼件的表面清潔度。此外，可使奧氏體不銹鋼丸的硬度提高2-7HRC，鋁丸、鋅丸等有色金屬磨料硬度提高5-30HV。顯著提高其耐磨性和使用壽命以及表面清理的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明金屬磨料強(qiáng)化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1A-A截面剖視示意圖。

其中：1、電動(dòng)機(jī)，2、左軸承座，3進(jìn)料口，4、主機(jī)，5、主機(jī)外殼，6、葉片，7、內(nèi)襯材料，8、出料口，9、吸塵口，10、左軸承座，11、中心軸?12、高度調(diào)節(jié)支架。

圖1～2是本發(fā)明金屬磨料強(qiáng)化裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1～2對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

具體實(shí)施方式

參照附圖1～2：