[發明專利]一種石煤礦提取釩的方法

無效

• 申請號: 201010602765.4
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102010984A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 孫偉;胡岳華;王麗;耿志強;劉潤清
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B3/08;C22B34/22
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種石煤礦提取釩的方法，特別是涉及一種浮選脫碳，浮選富集釩的方法。

背景技術

釩是一種高熔點的稀有金屬，是人類賴以生存和發展的不可缺少的資源，有金屬“維生素”之稱。在鋼鐵應用方面，我國90％左右的釩用于鋼鐵工業，把釩摻進鋼里，可以制成釩鋼。釩鋼比普通鋼結構更緊密，韌性、彈性與機械強度更高；在合金應用方面，釩鈦組成的重要的合金Ti-6Al-4V，用于飛機發動機、宇航艙船骨架、導彈、軍艦的水翼和引進器、火箭發動機殼等；此外，釩在電池中以釩的氧化物形式作正極，釩電池的優點是可在常溫下安全使用，電解液和電池使用壽命長，制造成本低；此外，釩在化工、玻璃、陶瓷、醫學等方面也有比較廣泛的用途。因此，釩是我國重要的戰略資源。

石煤是我國一種獨特的釩礦資源，從石煤中提取五氧化二釩是石煤利用的重要組成部分，近年來，國內外做了大量的石煤提釩工藝。我國的石煤提釩主要采用平窯鈉化焙燒水浸酸沉釩工藝流程，雖得到較好的經濟效益和社會效益，但存在設備簡陋，工藝落后、總回收率低、生產成本高、環境污染嚴重等一系列問題。

本發明首先采用浮選的方法得到碳精礦和釩精礦。釩浸出所需的熱量，由碳精礦燃燒獲得。碳精礦燃燒后的碳渣，混到釩精礦中，作為浸出的原料。該方法具有工藝簡單，節約能耗，污染小等優點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單，節約能耗，污染小的石煤礦提取釩的方法。

為了解決上述技術問題，本提供的石煤礦提取釩的方法，其步驟為：

a、將石煤礦破碎，磨礦后進行浮選，先選煤除碳選出碳精礦，再選出釩精礦，石煤礦的磨礦細度是-200目質量占70％以上，浮選礦漿的質量濃度為35％-45％；

b、在碳精礦中加入粘結劑制成形煤，用于燒鍋爐產生蒸汽給釩精礦進行浸出時供熱；

c、用碳精礦燃燒產生的蒸汽供熱對釩精礦進行浸出釩；

d、將碳精礦燃燒后的殘渣混入釩精礦中，進行浸出釩。

上述的步驟(b)中所述的粘結劑為淀粉和聚丙烯酸。

上述步驟(c)中釩精礦浸出的浸出劑為硫酸，助浸劑為氟硅酸鈉，浸出的溫度為85°～95°。

采用上述技術方案的石煤礦提取釩的方法，首先采用浮選的方法得到碳精礦和釩精礦。釩浸出的熱量，由碳精礦燃燒獲得。碳精礦燃燒后的碳渣，混到釩精礦中。本方法考慮到該石煤礦中含有大量的碳，由于碳的比表面積很大，表面能很高，直接浸出會增加藥劑的消耗，所以采用浮選脫碳，同時用浮選的方法富集釩，對浮選后的釩精礦進行浸出，而優先浮選出的碳精礦，可以做成形煤，作為浸出用的熱源。燃燒后的碳渣中還有一定的釩，所以將碳渣混入釩精礦中，作為浸出的原料。該方法具有減少能耗與藥劑用量，工藝流程簡單、效果好、污染少等優點。

綜上所述，本發明是一種工藝簡單，節約能耗，污染小的石煤礦提取釩的方法。

附圖說明

圖1是本發明的流程圖。

具體實例方式

以下實施例旨在于說明本發明而不是對本發明的進一步限定。

本發明采用的石煤礦提取釩的方法，其步驟為：

a、將石煤礦破碎，磨礦后進行浮選，先選煤除碳選出碳精礦，再選出釩精礦，石煤礦的磨礦細度是-200目質量占70％以上，浮選礦漿的質量濃度為35％-45％；

b、在碳精礦中加入粘結劑制成形煤，粘結劑為淀粉和聚丙烯酸，用于燒鍋爐產生蒸汽給釩精礦進行浸出時供熱；

c、用碳精礦燃燒產生的蒸汽供熱對釩精礦進行浸出釩，釩精礦浸出的浸出劑為硫酸，助浸劑為氟硅酸鈉，浸出的溫度為85°～95°；

d、將碳精礦燃燒后的殘渣混入釩精礦中，進行浸出釩。

實施例1：

采用本發明，對四川某石煤礦進行了實驗。首先對石煤礦進行破碎，磨礦，石煤礦的磨礦細度是-200目質量占70％以上，將礦漿濃度控制在35％-45％，在常溫下進行浮選，得到碳精礦和釩精礦。碳精礦添加粘結劑制成煤球，釩精礦和碳精礦燃燒后的碳渣進行浸出，釩精礦浸出的浸出劑為硫酸，助浸劑為氟硅酸鈉，浸出的溫度為90°。浮選釩的回收率達90.65％，浸出率為90％，可得該礦釩總的回收率達81.58％。具體的指標如下：

四川某石煤礦浮選結果

??產品??產率/％??釩品位/％??回收率/％??碳精礦??23.90??0.80??19.71??釩精礦??42.50??1.62??70.94??尾礦??33.60??0.27??9.35