[發明專利]一種輕質六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料及制備方法

無效

• 申請號: 201010602481.5
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102161591A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 畢玉保;周寧生;王慧芳
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

1.一種輕質六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料，其特征在于：以石灰、

菱鎂礦和工業氫氧化鋁作為起始物料，外加入占起始料總重量百分比為3~6%的結合劑，起始物料的重量百分比為,石灰3%~7%、菱鎂礦12%~18%、工業氫氧化鋁75%~85%。

2.根據權利要求1所述的輕質六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料，其特

征在于：石灰中CaO含量大于99%，菱鎂礦中MgCO₃含量大于98%，工業氫氧化鋁中Al(OH)₃的含量大于98%。

3.根據權利要求1所述的輕質六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料，其特

征在于：結合劑為糊精。

4.根據權利要求1所述的輕質六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石復合微孔耐火骨料的制備

方法，其特征在于：步驟一、準備原料，把石灰、菱鎂礦及工業氫氧化鋁分別破粉碎；

步驟二、配制混合料，將按一定配比的石灰粉、菱鎂礦粉及工業氫氧化鋁粉

加入筒磨機后，再向筒磨機內加入占全部料重約60~80%的水，用剛玉球作研磨介質，進行研磨，全部物料在筒磨機內磨12~48小時得到物料粒度小于18~23μm的料漿；

步驟三、料漿困水、干燥，將磨好的料漿先進行困水，然后自然干燥24小時，

再于干燥窯內在100℃~180℃的溫度下干燥24~48小時；

步驟四、物料干磨，將干燥好的混合料在球磨機內干磨6~12小時；

步驟五、壓制坯體，向干磨好的粉料中加入占起始料總重量百分比為3%~6%

的結合劑，在壓力機上以20~30MPa的壓力壓制成尺寸為230mm×114mm×65mm的坯體；

步驟六、坯體干燥，成形好的坯體先自然干燥24小時，然后在干燥窯內在

100℃~180℃的溫度條件下干燥24~48小時；

步驟七、煅燒和破碎，將干燥后的坯體于高溫窯內在1400～1600℃下煅燒，

升溫速率為5~10℃/min，煅燒24～36小時后得到塊狀六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石復合材料；將煅燒后的塊狀料經鄂式和圓錐破碎機破碎就得到這種輕質六鋁酸鈣－鎂鋁尖晶石微孔耐火骨料。