[發(fā)明專利]一種水銀體溫計自動包裝機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010601764.8 | 申請日: | 2010-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN102079392A | 公開(公告)日: | 2011-06-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔡林泉;吳光明;劉杰;陶黎 | 申請(專利權)人: | 江蘇魚躍醫(yī)療設備股份有限公司 |
| 主分類號: | B65B23/22 | 分類號: | B65B23/22;B65B7/28;B65B35/02;B65B35/20;B65B43/48 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 張?zhí)K沛 |
| 地址: | 212300 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水銀 體溫計 自動 裝機 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及包裝機領域,尤其涉及一種對水銀體溫計進行自動包裝的包裝機。
背景技術
在水銀體溫計生產(chǎn)過程中,水銀體溫計的包裝屬于最后一道工序,在現(xiàn)有體溫計生產(chǎn)領域里,還沒出現(xiàn)自動化的水銀體溫計包裝機,還是依靠工人手工包裝,效率低下,且勞動強度大。之所以在該領域自動化設備還是個空白,主要有以下幾點原因:
1.體溫計外殼的殼蓋和殼體重量輕,外形為等邊三角形的塑料,在自動上料時容易翻轉且易碎;
2.水銀體溫計外形不規(guī)則,本身為玻璃材質(zhì),容易被擠碎,在自動上料上也不容易實現(xiàn);
3.包裝過程中,外殼和體溫計難以實現(xiàn)中心對準。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術中存在的缺點,本發(fā)明設計的自動包裝機,利用搓板式的上料機構,三種物體能夠順利的實現(xiàn)自動上料,并在包裝過程中加上一些頂料氣缸,就可以實現(xiàn)外殼和體溫計的對中,從而實現(xiàn)最后的包裝。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:?一種水銀體溫計自動包裝機,該包裝機包括機架、料斗系統(tǒng)、料槽系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)和推料系統(tǒng);料斗系統(tǒng)通過兩塊支撐板固定在機架臺面上,料斗被分成三部分,從左到右依次用來放殼蓋、體溫計、殼體,料斗底板與水平面成一定角度,更有利于物體的自行滑下。在料斗的出口處上方裝有龍門架,龍門架上安裝有氣缸,氣缸上安裝有一塊橫板,橫板在料斗的三個部分分別裝有一塊薄鐵片,用來防止滯料;料槽系統(tǒng)由料槽、基板、頂料氣缸、線性模組和直線導軌組成,線性模組由伺服電機驅動,基板安裝在線性模組和直線導軌的滑塊上,線性模組可以帶動料槽前后移動,并對其進行定位,線性模組和直線導軌分別都固定在機架臺面上,料槽固定在基板上,料槽和基板都開有三條貫穿槽,頂料氣缸裝在基板下,通過貫穿槽來頂料;壓料系統(tǒng)由兩個L支架和一個氣缸組成,L支架固定在機架臺面上;推料系統(tǒng)由一個線性模組、伺服電機、推料針和導向板組成。
本發(fā)明的技術構思為:殼蓋、體溫計、殼體分別放置在料斗的三個腔體內(nèi),三個腔體底部都有一個出口,出口寬度稍大于三個物體的外形尺寸;料槽安裝在料斗下方,伺服電機驅動料槽前后移動,料槽與料斗間隙大于1mm小于2mm,料槽在前后移動時,就可以實現(xiàn)三種原料的上料。料槽開有5條貫穿料槽的等邊三角形槽,并在料槽的中間開有三道頂料槽。由于體溫計外形尺寸相對于外殼來說小很多,因此可通過頂料槽將體溫計頂起,避免在上料過程中有多根體溫計下料。上料完成后,料槽在前進過程中遇到傳感器停止,伺服電機驅動料針推著殼蓋前進,當體溫計一端已進入殼蓋時,第一道頂料槽落下,料針推著體溫計繼續(xù)前進,當體溫計的另一端進入殼體時,第二、第三道頂料槽落下,在殼蓋快要接近殼體時,壓料氣缸下壓,壓住殼體尾部,殼蓋便可順利將體溫計插入殼體。包裝好后,壓料氣缸上升,料針將包裝好的體溫計推下料槽,料槽邊上放置一料斗。全過程通過光電傳感器精確測控,做到精確無誤。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:機器設備成本低,加工條件簡單,可以獲得較高的包裝效率,具有廣泛的應用前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的包裝機的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例的包裝機的等軸測圖。
圖3是本發(fā)明實施例的料槽系統(tǒng)結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例的料斗系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
參照圖1、圖2,一種水銀體溫計自動包裝機,它包括機架1、料槽系統(tǒng)2、壓料系統(tǒng)3、料斗系統(tǒng)4、推料系統(tǒng)5;其中:料斗系統(tǒng)4通過兩塊支撐板固定在機架上,料槽系統(tǒng)2通過線性模組和直線導軌固定在機架上,推料系統(tǒng)5通過線性模組固定在機架上,壓料系統(tǒng)3通過L支架固定在機架上。
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