[發明專利]氧化鈣燒結的高性能氧化鈧陶瓷材料的制備方法

無效

• 申請號: 201010601388.2
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102557622A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 陳海*
• 申請（專利權）人: 蘇州中鋯新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/63;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

[技術領域]

本發明設計一種先進的陶瓷制備方法，具有添加氧化鈧以及燒結助劑進行燒結的陶瓷方法。

[背景技術]

我國是國際上公認的稀土元素大國，占據著全球70％以上的稀土出產，而稀土元素又是對于陶瓷材料具有著重要且不可替代的重要性的添加劑，通過添加稀土元素所生產的陶瓷材料可以改進其力學、電學等各種性能，提高耐壓強度，提高韌性，改變顏色，使其絕緣性更好，或是使其粉末更致密，從而大幅體格其各種性能。

陶瓷材料在當今的世界正在占據著越來越重要的地位，無論是生活還是工業，或者是軍事，陶瓷材料正在以一種非常高的姿態進入，主要是其特有的性能對我們的生活具有重要的改變。

另一方面，我們在添加更合適的稀土來提高其性能的同時選用合適的燒結工藝以及燒結助劑，將能更好的提高我們陶瓷的實際性能。使得在一些工業的鍛造鑄造領域內發揮更大更好的作用。優質的陶瓷材料將不斷走進我們的生活，給我們的生活各方面帶來越來越好的品質，對人類發展具有非常重要的意義。

[發明內容]

本發明采用改換稀土原料，添加燒結助劑的方法，在1350度到1550度下燒結可以得到致密的氧化鈧陶瓷材料，其主要制備步驟如下：

步驟一，稱取一定量的氧化鈧粉末作為原料；

步驟二，在氧化鈧中加入5～25mol％的氧化鈣或氧化硅；

步驟三，將步驟二中混合好的燒結助劑同氧化鋯粉一起燒結，燒結溫度為1350度到1550度。

其中，步驟一中所述的氧化鈧粒徑為100-400微米，純度大于90％，所得到的氧化鈧陶瓷密度大于94％。

本發明中，我們采用相對較低的燒結溫，不但節能、提高了生產效率，得到的氧化鋯陶瓷具有更致密的特點，而整個工藝相對而言比較簡單，設備投入下，易于大規模生產。

[具體實施方式]

以下結合實施例對本發明作進一步說明。本發明的生產技術對本專業的人來說是容易實施的。本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件。

實施例

以氧化鈧粉末作為原料，其粒徑為100微米，加入10mol％平均粒度為1微米的氧化鈣粉末，混合均勻后進行研磨，用壓片機進行壓樣，將壓制成型的樣品至于電阻爐中加熱至1400度，并保持1400度3小時，得到相對密度97％的摻雜氧化鈧陶瓷。