[發明專利]棉短絨制漿工藝

無效

• 申請號: 201010601167.5
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102154875A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 黃武彬
• 申請（專利權）人: 黃武彬
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種造紙工藝，尤其涉及一種造紙纖維素的制作方法。

背景技術

棉纖維本身的非纖維素成分含量很低，而棉短絨中的主要雜質是和機械混雜物——棉籽皮素，在制漿過程中較難除去。

目前國內主要采用高壓(5Kg/m)高溫(150℃)強堿(8-12％)長時間蒸煮(4-8)小時，使棉籽皮膨化、松軟、溶解，再通過單段次氯酸鹽去除色素漂白纖維制取棉漿。但是，此方法對纖維素分解嚴重，使棉纖維本身強度下降，棉漿利用率較低，黑液污染嚴重(COD達30000-35000mg/l)。

國外如英國、法國都是采用制漿前進行干法清棉即去除棉籽皮，然后用雙氧水和堿制棉漿，它的特點是蒸煮和漂白一次完成。但這種工藝方法在我國至適用于一道棉短絨，且二道以下的棉短絨由于纖維太短不能進行干法清棉，而在制漿過程中棉籽皮又去除不凈，因此不能適用。另外雙氧水價格高昂，導致制棉漿成本過高。另外，國外的黑液處理技術，雖然設備精良、工藝規范，處理效果也好，但其投資過大，難以為資金普遍困難的我國大中小型造紙廠所用。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明目的在于提供一種能提高棉漿強度和利用率，降低消耗和成本，減少或消除污染的制棉漿方法。

本發明的技術方案是：棉短絨制漿工藝，包括以下步驟：

A)、短絨制漿：

以棉短絨為原料，經過常壓下，溫度85℃以下，加堿2.5-3.5％，蒸煮時間25-35分鐘制得棉漿，或者，不經過浸堿和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5-5.2％，pH3.2-4.4條件下處理30-50分鐘，制得棉漿；

B)黑液析硅：

來自洗漿機的稀黑液，以煙道氣為中和劑，經中和反應后析硅，所述煙道氣以含CO₂3.3-3.7％計，中和反應的煙道氣用量為1250-1450m³/m³稀黑液。

進一步地，還包括煙氣吸收裝置，所述煙氣吸收裝置為泡沫塔，所用消泡劑為煤油。

作為優選，所述稀黑液濃度控制在6.2-6.9B°e，pH控制在10.5-11進行中和反應。

更進一步地，所述析硅條件為pH8.6-8.9，保溫溫度38-46℃，保溫時間11-13小時。

本發明的有益效果是：本發明同傳統工藝相比具有如下優點和積極效果：

1、減少污染，本方法使黑液的COD為10000mg/l，比傳統工藝的30000-35000mg/l降低了70％，同時在進行酸處理或者氯化時有大量酸性白水，可以與堿中和，稀釋黑液，進一步降低COD含量。

2、提高棉漿強度2-3倍。

3、提高棉漿得率5-8％。

4、降低蒸汽用量約40％。

5、降低用堿量50-100％。

6、縮短蒸煮時間4-6小時，原工藝6-8小時。

7、不用蒸球，節約設備投資。

8、硅去除工藝簡單、設備投資小：已有技術不僅多了蒸發濃縮裝置，而且還需采用回轉真空過濾機、過濾壓榨等投資大的設備，而本發明只采用一般的濃密機和離心機處理即可。

9、析硅沉降速度快、耗能低：已有技術由于黑液濃度高、粘度大，析硅時必然沉降速度慢，保溫停留時間長，能耗相應較高。

10、硅去除率＞90％，木素損失＜1.5％、堿損失＜2％。

11、提高經濟效益，初步估算約為每噸漿150元。

具體實施方式

作為本發明的一種實施方式，棉短絨制漿工藝，包括以下步驟：

A)、短絨制漿：

以棉短絨為原料，經過常壓下，溫度85℃以下，加堿2.5-3.5％，蒸煮時間25-35分鐘制得棉漿，或者，不經過浸堿和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5-5.2％，pH3.2-4.4條件下處理30-50分鐘，制得棉漿；

B)黑液析硅：

還包括煙氣吸收裝置，所述煙氣吸收裝置為泡沫塔，其傳質效率高，所用消泡劑為煤油。來自洗漿機的稀黑液，以煙道氣為中和劑，煙道氣為經水膜除塵后的鍋爐煙道氣，經中和反應后析硅，反應原理是煙道氣中的CO₂將黑液的pH降到8.5-9.0，在此pH條件下，S_iO₂沉淀率最大而木質素損失最小，S_iO₂可以沉淀析出。所述煙道氣以含CO₂3.3-3.7％計，中和反應的煙道氣用量為1250-1450m³/m³稀黑液。所述稀黑液濃度控制在6.2-6.9B°e，pH控制在10.5-11進行中和反應。反應后的黑液進入濃密機保溫析硅，所述析硅條件為pH8.6-8.9，保溫溫度38-46℃，保溫時間11-13小時，析硅效果最佳。析硅后的黑液經沉清、污泥分離得到除硅黑液和硅泥。