[發(fā)明專利]一種立式粉磨烘干裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010600881.2
• 申請(qǐng)日: 2010-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN102153299A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪美貞;馮華軍;陳應(yīng)強(qiáng);沈東升;宋二喜;張弛;廖燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工商大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B7/52
• 分類號(hào): C04B7/52
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥生料粉磨烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合濕度較高水泥生料的立式粉磨烘干裝置。

技術(shù)背景

立式磨粉磨烘干技術(shù)是一種目前傳統(tǒng)立式磨在水泥生料及熟料的粉磨烘干領(lǐng)域擁有比較廣泛的應(yīng)用，特別是采用濕磨干燒法生產(chǎn)水泥熟料的工藝中，由于其對(duì)入磨生料的綜合含水率具有較大的適應(yīng)范圍(≤15％)而深受技術(shù)人員的青睞。然而，當(dāng)入磨生料為摻比較高(＞50％)且脫水后含水率仍然較高(＞35％)的鈣質(zhì)原料，15％的綜合含水率并不能滿足需要，強(qiáng)行粉磨將導(dǎo)致磨輥粘堵，粉磨效率降低甚至停磨的事故。再者，磨機(jī)排放的高熱含塵氣體也是一個(gè)令人頭痛的問題。

申請(qǐng)?zhí)枮?00510064024.4的中國(guó)發(fā)明專利(公開日2005年8月31日)公開了一種用于從立式磨機(jī)流出的氣體中分離粗顆粒的分選器，包括基本圓柱形外殼、內(nèi)殼、環(huán)形物和輪。通過環(huán)形物和輪使氣體和顆粒流加速并旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下將含塵氣體中的粗顆粒分離出來，再由輸出口從分選器流出這部分粗顆粒。但是通過離心力分離含塵氣體在工程中僅作為電除塵等工藝的預(yù)處理手段，除塵效率并不高，需要進(jìn)一步的完善。

申請(qǐng)?zhí)枮?00910116152.7的中國(guó)發(fā)明專利(公開日2009年7月15日)公開了一種立式磨烘干電石渣的方法，以預(yù)烘干終水分為12％-18％濕排電石渣為原料，與砂巖、硫酸渣等輔助原料經(jīng)計(jì)量配料送入立式磨，入立式磨后物料在磨輥的碾壓下，被碾壓的物料向磨盤邊緣風(fēng)環(huán)處拋灑，被70-90m/s的窯尾高溫廢氣高速風(fēng)環(huán)氣流帶起，通過濕物料和窯尾廢氣發(fā)生熱交換，對(duì)物料進(jìn)行干燥。此技術(shù)雖然可以通過提高入磨氣體溫度適應(yīng)不同濕度(12％-18％)電石渣，但是仍無法解決電石渣摻量過高引起的磨輥堵塞問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供的是一種改進(jìn)的適合粉磨濕度較高水泥生料的立式磨裝置，通過添加生料預(yù)烘干系統(tǒng)將生料的預(yù)烘干和粉磨有機(jī)結(jié)合起來，是對(duì)立式烘干磨碾磨能力的一次提升。

一種適合濕度較高(綜合含水率在20～30％)水泥生料粉磨烘干的立式烘干粉磨裝置，包括生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置。

所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)包括煙氣導(dǎo)管、斜板式供料箱和震蕩設(shè)備。

所述的煙氣導(dǎo)管包括：煙氣導(dǎo)入管路、煙氣導(dǎo)出管路及氣流增速器，氣流增速器能保證進(jìn)入供料箱的煙氣在一個(gè)恒定的流速。

所述的斜板式供料箱內(nèi)從上到下依次設(shè)有生料喂料斗、震蕩篩和若干斜板，所述的震蕩篩通過震蕩軸與斜板式供料箱下方的震蕩設(shè)備連接，同時(shí)震蕩軸在斜板式供料箱內(nèi)還與若干并聯(lián)的斜板連接，通過震蕩設(shè)備的高頻振蕩使斜板上的生料保持勻速。

所述的斜板優(yōu)選數(shù)量為5～10塊。多折式的斜板布置大大延長(zhǎng)了生料與煙氣的接觸面積和時(shí)間，使生料達(dá)到一個(gè)適合入磨的含水率。

所述的震蕩篩的孔徑可根據(jù)生料性質(zhì)選取(生料粘性，含水率，細(xì)度等)，防止因過細(xì)導(dǎo)致篩孔堵塞或烘干效果不好，優(yōu)選為0.5～50mm。

所述的生料預(yù)烘干系統(tǒng)后還可連接袋式除塵裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行最終凈化，使之達(dá)到排放要求的裝置。

本發(fā)明裝置運(yùn)行時(shí)，經(jīng)脫水的生料塊從生料喂料斗中因重力作用均勻掉落在震蕩篩上，在震蕩篩的分割作用下分解成不規(guī)則顆粒狀，在重力作用下作自由落體，高溫?zé)煔庥蔁煔鈱?dǎo)入管路分成兩股，分別進(jìn)入斜板式供料箱和生料粉磨裝置。進(jìn)入斜板式供料箱的高溫?zé)煔馀c沿各斜板折向滑下的生料逆向接觸，溫度較高的煙氣帶走了部分水分。之后煙氣進(jìn)入到位于震蕩篩和最上一塊斜板之間的濕固吸附區(qū)，濕固吸附區(qū)的潮濕顆粒將粘附煙氣中的大部分粉塵，使煙氣凈化并盡量降低了排放溫度。另一股進(jìn)入生料粉磨裝置的高溫?zé)煔?，?duì)粉磨過程中的生料進(jìn)行進(jìn)一步的干燥。隨后，在氣流增速器的作用下，從生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置排出的煙氣在煙氣導(dǎo)出管路匯合，其后進(jìn)入袋式除塵裝置，除塵后的煙氣進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明裝置具有以下有益效果：

(1)利用本裝置對(duì)生料進(jìn)行粉磨時(shí)，入磨的生料含水率要求大幅度放寬，由原來的含水率低于15％，放寬至25％左右。

(2)該裝置成功地利用了濕固吸附區(qū)對(duì)含塵氣體的凈化作用，并附加了袋式除塵裝置，保證了出磨煙氣的達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置的平面布置示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、2所示的立式烘干粉磨裝置，包括生料預(yù)烘干系統(tǒng)和生料粉磨裝置1，生料預(yù)烘干系統(tǒng)包括煙氣導(dǎo)管、斜板式供料箱和震蕩設(shè)備4。