[發明專利]一種環氧玻璃粉云母帶及其生產方法

有效

• 申請號: 201010600813.6
• 申請日: 2010-12-23
• 公開（公告）號: CN102081989A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 桑可朝;杜振宇;王榮發;龐建中;齊延敏
• 申請（專利權）人: 西峽縣西瑞電子材料有限公司
• 主分類號: H01B3/02
• 分類號: H01B3/02;H01B17/60;H01B19/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于絕緣帶技術領域，特別是一種環氧玻璃粉云母帶及其生產方法。

背景技術

自上世80年代以，環氧玻璃粉云母帶已成為高壓電機的主要絕緣材料。在公知的技術中，環氧玻璃粉云母帶通常是以云母紙為基材、以環氧膠粘漆為膠粘劑、單面以無堿玻璃布為補強材料，經粘貼復合、切割加工而成。目前，環氧膠粘漆的生產工藝大多是將復合環氧樹脂膠各種原料置入反應釜內，加熱200℃左右，攪拌制成漿狀，然后加入溶劑，將膠化時間調整在8～20分鐘，即可在復合設備上進行云母帶的復合。而在使用云母帶纏繞壓制線圈的過程中，通常在170℃的溫度下進行固化，因此時間很難控制。若膠化時間過長或過短，都將影響電氣性能。目前很多用戶對云母帶的固化時間都有嚴格的要求，而現行工藝生產的云母帶根本無法滿足市場的需要。這一問題一直未能得到較為理想的解決。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠確保云母帶的生產質量，精確地控制使用過程的固化時間，性能可靠的環氧玻璃粉云母帶及其生產方法

實現本發明的目的所采取的技術方案是：該環氧玻璃粉云母帶是由云母紙、玻璃布和環氧膠粘劑覆合而成，其中，環氧膠粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油30～40份、順酐10～20份、雙馬萊酰亞胺1～5份、環氧樹脂40～60份、溶劑40～60份、復合劑1.5～5份和催化劑0.05～0.7份。

所述溶劑由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成。

所述復合劑由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成。

所述催化劑采用辛酸鉛或辛酸鋅或辛酸錳。

該環氧玻璃粉云母帶的制作方法是按以下步驟進行：

1、按所述配比分別取桐油和順酐，置入反應釜中攪拌均勻，加熱至80℃～150℃，保溫8～20分鐘，制成桐油酸酐備用；

2、在制成的桐油酸酐中按所述配比加入雙馬萊酰亞胺攪拌均勻進行反應，自升溫或加熱至160℃～165℃，保溫3小時，然后自然降溫至130℃～140℃，制成桐馬樹脂備用；

3、按所述配比取環氧樹脂與制備的桐馬樹脂置入反應釜中攪拌均勻，加熱至110℃～200℃，保溫8～15分鐘，再按所述配比加入所述溶劑攪拌均勻進行反應，在反應過程中反復取樣進行膠化時間試驗，直至膠化時間在8～15分鐘范圍內，而后按所述配比加入所述復合劑攪拌均勻后，再加入催化劑攪拌均勻，并進行膠化時間試驗，直至膠化時間達到設定值，即制成環氧膠粘劑；

4、按常規方法和配比分別取云母紙、玻璃布和制備的環氧膠粘劑，在覆合設備中覆合、烘干，并裁制成需要的規格即可。

按照上述方案制作環氧玻璃粉云母帶，能夠使云母帶的生產質量大大提高，提高云母帶的耐熱等級和高溫機械強度，并能根據用戶的要求精確地控制使用過程的固化時間，從而使電機的可靠性和壽命得到可靠保證，使電機絕緣的發空率降低，而且具有工藝方法簡便，操作簡單，使用性能可靠等優點。

具體實施方式

本發明的環氧玻璃粉云母帶是由發明人在對國內外絕緣理論研究和長期實踐經驗總結的基礎上，并經反復試驗所得。該環氧玻璃粉云母帶是由云母紙、玻璃布和環氧膠粘劑覆合而成，其中，環氧膠粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油30～40份、順酐10～20份、雙馬萊酰亞胺1～5份、環氧樹脂40～60份、溶劑40～60份、復合劑1.5～5份和催化劑0.05～0.7份。其中，溶劑由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成；復合劑由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比混合配制而成；催化劑采用辛酸鉛或辛酸鋅或辛酸錳。下面結合實施例環氧玻璃粉云母帶的制作方法作進一步說明。

實施例一

所述環氧玻璃粉云母帶是由云母紙、玻璃布和環氧膠粘劑覆合而成，其中，環氧膠粘漆是由下列重量份的原料配制而成：桐油30份、順酐10份、雙馬萊酰亞胺1份、環氧樹脂40份、溶劑40份、復合劑1.5份和催化劑0.05份。其中，溶劑由丙酮和甲苯按1∶1的重量配比混合而成；復合劑由HK550和HK560按照HK550∶HK560＝4.5∶5.5重量比均勻混合配制而成；催化劑采用辛酸鉛。

該環氧玻璃粉云母帶的制作是按以下方法進行：