[發明專利]仿古建筑混凝土椽子預制及安裝施工工藝

有效

• 申請號: 201010600506.8
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102080453A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 張文琪;王奇維;孫海勇;鐘翔科;肖東儒
• 申請（專利權）人: 陜西省第三建筑工程公司
• 主分類號: E04G21/14
• 分類號: E04G21/14;B28B1/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明涉及建筑工程領域，特別涉及仿古建筑屋面混凝土椽子的預制及安裝施工工藝。

背景技術

傳統的仿古建筑屋面椽子施工工藝，是采用木結構施工，這種做法不防蛀、在抗震、使用年限等方面均受到限制。隨著鋼筋、砼新材料的應用，現在仿古建筑施工中屋面椽子多用鋼筋砼結構替代木結構。幾年前仿古建筑屋面施工工藝是將椽子與望板(屋面板)現澆在一起，椽子模板支設難度大，模板極易變形、位移，椽檔間距難以保證；椽子空間定位難度大，不易操作。鋼筋綁扎困難、工序較繁雜、施工周期長、施工費用高，翼角部位的椽子這些問題尤為突出。因此上述諸多不利因素使得成型構件偏差大，不易達到清水效果，材料投入數量較大、價格昂貴。

發明內容

為了克服上述現有技術不足，提供一種仿古建筑混凝土椽子預制及安裝施工工藝。該工藝具有化繁為簡、縮短總工期、減少投入、降低成本、減小施工難度、易于質量控制、提高施工效率，保證耐久性等諸多優點。

本發明的技術方案是這樣實現的：

1)首先按1∶1制作比例模型以供施工放樣。對所有的椽子(翼角椽及正身椽)進行有序分解，分解成單個構件進行預制；

2)根據構件配置專用定型模具，采用輕質陶粒混凝土進行預制，待構件成型達到強度85％后拆除模具，后將成型構件按外形、大小、尺寸、位置進行分類堆放。

3)梁、柱混凝土強度達到75％以上方可進行預制椽子的安裝，采用機械配合整體高空安裝。高空整體安裝完畢后，再進行二次復核校正。確保椽子出檐準確。

4)翼角部位依據大樣圖制作翼角椽起翹、出翹定型套板及專用鋼筋定位支架，保證翼角弧線順暢。

5)在椽子頂部留置企口用于望板(預制水泥纖維壓力板)鋪設，根據現場不同椽檔形狀進行切割。預制椽子及望板作為屋面底板使用，待澆筑完混凝土后兩者自成一體，從而完成仿古建筑屋面構造施工。

和傳統施工工藝比較：仿古建筑屋面混凝土椽子的預制及安裝施工工藝具有以下特點和優勢：

(1)本發明將混凝土椽子及望板現澆施工分解成預制、安裝處理。預制施工構件尺寸一致、樣式統一；安裝施工構件位置準確、固定牢靠。

(2)本發明中椽子及望板均采用輕質、高強材料，減輕了結構構件自重，構件到達清水效果，滿足現今低碳環保的要求。

(3)本工藝與傳統工藝相比，預制椽子頂部預留企口安置望板，兩者自然銜接一體。翼角部位復雜椽子采用卡口定位模板、出翹定型套板及起翹專用鋼筋定位支架進行控制。翼角椽根部不規則椽檔口采用發泡聚氨酯密封。翼角槽椽采用pvc條制作假椽。這樣將屋面各種曲線、曲面充分的表現出來。

(4)本發明主體框架結構施工時，混凝土椽子可以提前預制。當主體結構強度達到設計要求時，在主體框架上有序地進行預制椽子的安裝即可。節省的工期將產生直觀的經濟效益。

具體實施方式

本發明在進行主體結構施工的同時進行現場放樣及椽子預制。本發明采用科學方法精確翼角出翹、起翹曲線數據，保證了翼角部位曲線流暢。采用機械配合高空整體安裝，安裝加固完畢后進行二次復核校正。接著進行望板的現場裁切及安裝。最后完成現澆屋面板施工并進行質量檢查驗收。

總體流程

1)、仿古建筑預制椽子制作

施工放樣→計算預制椽子尺寸→椽子模具制作、安裝→椽子鋼筋制作、安裝→椽子混凝土澆筑、振搗及養護→椽子模具拆除、保修→各預制構件分類、編號→質量檢驗

2)、仿古建筑預制椽子安裝

標準椽定位放線→預制標準椽安裝→翼角椽定位放線→預制翼角椽安裝→望板現場裁切及安裝→校正、驗收→屋面板鋼筋施工→屋面板混凝土施工→質量檢驗

按照1∶1比例施工放樣

首先在施工現場按1∶1比例制作實際模型以供施工放樣參考，精確計算出椽子的類型、數量、尺寸，開出每種椽子規格、數量、長度加工計劃單。翼角椽同時存在水平方向上的出翹以及垂直方向上的起翹。對于其曲線數據的計算采用一種精確經驗公式，先確定出翹點起點、出翹點終點，將其水平長度等份為四等份，再按照出翹長度的1/16、4/16、8/16計算出中間三點的高度，從起點、終點并連接中間三點所形成的圓弧即為出翹曲線。出翹中間點計算完成后，在現場用pcv管沿計算出的5個控制點進行擺放，然后沿pvc管邊線畫出出翹曲線。起翹做法與出翹做法類似。

混凝土椽子預制

(1)標準椽模具制作時，椽尾擋板開口便于錨固鋼筋通過，開口寬度以不漏漿為宜。翼角椽模板最好成對制作，以保證翼角部位不同方向的同一位置翼角椽尺寸一致。