[發明專利]主動錐齒輪感應加熱正火感應器及工藝無效
| 申請號: | 201010599862.2 | 申請日: | 2010-12-22 |
| 公開(公告)號: | CN102115810A | 公開(公告)日: | 2011-07-06 |
| 發明(設計)人: | 姜波;孫彤雷;崔凱;李航宇;王宏;毛春力;郇宜梅;高霞 | 申請(專利權)人: | 中國第一汽車集團公司 |
| 主分類號: | C21D9/32 | 分類號: | C21D9/32;C21D1/42 |
| 代理公司: | 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100 | 代理人: | 王薇;單兆全 |
| 地址: | 130011 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 主動 齒輪 感應 加熱 正火 感應器 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及汽車零部件制造中的熱處理領域,特別涉及商用車驅動橋中主動錐齒輪滲碳淬火后的螺紋部分正火處理,尤指一種主動錐齒輪感應加熱正火感應器及工藝。
背景技術
主動錐齒輪是商用車驅動橋的重要零件,用來傳遞轉向力矩,根據其使用工況和服役條件,要求進行滲碳處理,解決齒面點蝕或斷齒問題。而滲碳處理過程中會帶來在螺紋處和圓角處產生淬火裂紋及延遲裂紋,導致在使用中出現在螺紋處發生斷裂。在制造過程中要求及時在螺紋尾部進行正火處理,消除延遲裂紋,保證零件質量。目前采用的正火方式是國家明令淘汰的鉛浴爐加熱正火,能耗高、污染嚴重,對操作人員身體傷害較大,質量穩定性差。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種主動錐齒輪感應加熱正火感應器,解決了目前加熱正火所用的鉛浴爐存在的能耗高、污染嚴重,對操作人員身體傷害大等問題。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:
主動錐齒輪感應加熱正火感應器,包括蝶形有效圈1、匯流管I?2、匯流管II?3、過渡管I?4、過渡管I?5、冷卻管I?8、冷卻管II?9、水管接頭I?6、水管接頭II?7和感應器接觸板I?10、感應器接觸板II?11,其中,蝶形有效圈1分別與匯流管I?2、匯流管II?3焊接,匯流管I?2、過渡管I?4、冷卻管I?8依序焊接,匯流管II?3、過渡管II?5、冷卻管II?9依序焊接;水管接頭I?6、水管接頭II?7分別與冷卻管I?8、冷卻管II?9焊接在一起后與感應器接觸板I?10、感應器接觸板II?11分別焊在一起,組成感應器的導電回路。
本發明的第二目的在于提供一種主動錐齒輪感應加熱正火工藝,解決了目前加熱正火所用的鉛浴爐存在的能耗高、污染嚴重,對操作人員身體傷害大、生產效率和質量穩定性較差等問題。其通過蝶形感應器、多次間歇式加熱方法和合理的工藝參數的合理匹配,可以用一個感應器實現多品種零件的感應加熱正火處理。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:
主動錐齒輪感應加熱正火工藝,包括如下步驟:
步驟一:將待處理零件的螺紋部分朝上放置在機床的下頂尖上加緊,按啟動按鈕,待處理零件開始旋轉;
步驟二:感應器以2800~3200mm/min速度移動到靜止加熱位置,加熱2~4秒;感應器以400~600mm/min速度向上移動到加熱停位置,停止加熱;
步驟三:重復步驟二2次~4次;
步驟四:感應器以2800~3200mm/min速度移動到靜止加熱位置,加熱1~3秒;感應器以400~600mm/min速度向上移動到加熱停位置,停止加熱,停止噴水和零件的旋轉,將零件從機床的頂尖上取下,放置在料架上自然空冷,完成全部感應加熱正火過程。
本發明的有益效果在于:
采用蝶形有效圈,弱化螺紋加熱時的圓環效應,加強花鍵端面的加熱效果,提高螺紋、花鍵端面和過渡圓角的加熱均勻性。
采用多次間歇式加熱方式,在花鍵端面和過渡圓角處積累足夠的熱量,減緩冷卻速度,防止在冷卻過程中發生二次淬火,而帶來的組織應力和淬火裂紋。
本發明通過感應器與零件的相對位置、加熱次數、靜止加熱時間、連續加熱時感應器的移動速度、間歇時間(加熱停止時感應器的反行程時間)、工件的旋轉速度以及電參數等實現主動錐齒輪的螺紋正火處理,達到節能環保、提高生產效率和質量穩定性的目的,實用性強。
附圖說明:
圖1為本發明主動錐齒輪正火感應器的主視示意圖;
圖2為本發明主動錐齒輪正火感應器的俯視示意圖。
具體實施方式:
實施例1:
參見圖1及圖2,本發明主動錐齒輪感應加熱正火感應器,包括蝶形有效圈1、匯流管I?2、匯流管II?3、過渡管I?4、過渡管I?5、冷卻管I?8、冷卻管II?9、水管接頭I?6、水管接頭II?7和感應器接觸板I?10、感應器接觸板II?11,其中,蝶形有效圈1分別與匯流管I?2、匯流管II?3焊接,匯流管I?2、過渡管I?4、冷卻管I?8依序焊接,匯流管II?3、過渡管II?5、冷卻管II?9依序焊接;水管接頭I?6、水管接頭II?7分別與冷卻管I?8、冷卻管II?9焊接在一起后與感應器接觸板I?10、感應器接觸板II?11分別焊在一起,組成感應器的導電回路。
實施例2:
本發明主動錐齒輪感應加熱正火工藝,包括如下步驟:
步驟一:將待處理零件的螺紋部分朝上放置在機床的下頂尖上加緊,按啟動按鈕,待處理零件開始旋轉;
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