[發明專利]電渣重熔引弧劑及其起弧方法

無效

• 申請號: 201010599689.6
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102041395A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 王恒;吳迪;王繼偉;孫東升;楊寧
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;B22D23/10
• 代理公司: 本溪新科專利事務所 21117
• 代理人: 何軍

技術領域

?本發明涉及一種利用廢棄電極制作的電渣重熔引弧劑及利用該引弧劑起弧的方法。?

背景技術

電渣重熔是在水冷結晶器或中利用電流通過熔渣時產生的電阻熱將金屬或合金重新熔化和精煉，并順序凝固成金屬錠或鑄件的一種冶金方法。傳統電渣重熔引弧劑采用TiO2粉、CaF2粉、?CaO粉，并經混合后高溫熔煉形成。從該種引弧劑的制作方法上來看，因其需要高溫熔煉，冷卻破碎等工序，故其勞動強度大，且能造成二次污染，以及能源浪費，同時制作成本較高，據統計，制作該種引弧劑，將原料成本和制造成本包括在內，每百公斤引弧劑成本在700元以上；而從其原料所含成分來看，因傳統引弧劑采用TiO2粉作為主料，致使引弧劑中Ti的含量相對較高，故該種引弧劑不適用冶煉對Ti要求較低的鋼種，另一個問題是，上述引弧劑因本身材質原因，長期保存容易變質失效，進而造成資源的浪費。

在現有技術中，一種改進的引弧劑是由碳粉和二氟化鈣混合物構成，該種引弧劑雖然不含有鈦元素，可用于冶煉低鈦鋼種，但由于碳粉和二氟鈣混合后粘合性能不好，使該種引弧劑達不到預定效果。為了解決上述問題，通常采用玻璃油作為粘合劑，以增加碳粉和二氟化鈣混合物的粘結性能，但該種引弧劑的成本較高，且也不易長期保存。

另外，現有技術在電渣重熔爐冶煉鋼時，其起弧電壓通常在55伏以上，而這種高的起弧電壓，不易使手動起弧轉移到自動控制熔煉鋼，極易產生滅弧現象。

發明內容

本發明的任務是提供一種利用廢棄的石墨電極作為電渣重熔引弧劑，以解決制作成本高和不能冶煉低鈦鋼種等問題。

本發明另一個任務是提供一種利用上述電渣重熔引弧劑起弧方法。

本發明所提出的電渣重熔引弧劑由廢棄的石墨電極且將其破碎成質量為80-140克的顆粒構成。石墨電極的顆粒質量如果小于80克，對引弧產生影響，如果顆粒質量大于140克，會使鋼液增碳。

利用上述電渣重熔引弧劑起弧方法，包括以下步驟：首先將引弧劑放入電渣重熔爐內，然后用手動的方式將電渣重熔爐內的起始電壓調整到25伏，并逐漸將電壓升高到35伏，電流從0安培逐漸升高到5千安培，待電流穩定后轉入自動控制。

在手動調整電流電壓工序的過程中，還包括當人工看到電渣重熔爐內有弧光時，往電渣重熔爐內添加熔渣的步驟。

本發明所提出的電渣重熔引弧劑采用的是廢棄石墨電極，而石墨電極中碳的質量含量在95%以上，屬于廢物再利用，該種引弧劑無需高溫熔煉，只需簡單破碎，其勞動強度和原料成本大大降低，不會造成二次污染與能源浪費，長期保存時也不會變質失效；且引弧劑本身成分主要為碳，不會造成鋼液成分污染，適用于冶煉含鈦量低的鋼種。

具體實施方式：

在制取引弧劑時，首先將廢棄的石墨電極用鋸或其它破碎工具將其破碎成質量為80-140克的顆粒，對于石墨電極顆粒中有尖角或棱角部位進行磨平處理，即得到電渣重熔引弧劑。在利用該引弧劑起弧時，首先將引弧劑放入電渣重熔爐內，然后用手動的方式將電渣重熔爐內的起始電壓調整到25伏，并逐漸將電壓升高到35伏，電流從0安培逐漸升高到5千安培，且在手動調整電流電壓工序的過程中，當操作者看到電渣重熔爐內有弧光時，立刻往電渣重熔爐內添加熔渣，以將弧光掩蓋，而當人工調節的電壓升高到35伏，電流升高到5千安培時，轉入自動控制?，F有電渣重熔爐的自動控制系統一般是采用微機控制的。由于電渣重熔爐的自動控制系統屬于現有技術，所以，本實施例中沒有給出自動控制系統的具體結構和控制方案。?