[發(fā)明專利]超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具及成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010599630.7
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102029388A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 張保國
• 申請（專利權）人: 張保國;杭州科匯磁性材料有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F3/16
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

1.超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特征在于包括外框、模腔、上模板和下模板，所述的外框由兩組對稱設置的邊框一、邊框二組成，邊框二分別頂接在對稱設置的邊框一兩端，邊框一之間再通過螺桿穿接后固定；所述的模腔設置為四塊，置于外框內，四塊模腔在外框內圍成一個緊密的空心柱體型腔；所述的型腔內緊配設置上模板，上模板等分設置為八塊小模板，小模板之間緊密配合；所述的下模板緊配設置在外框與模腔的底部。

2.根據(jù)權利要求1所述的超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特征在于所述的外框與模腔等高，上模板高度小于模腔的高度。

3.根據(jù)權利要求1所述的超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特征在于所述的小模板上設置有盲孔，盲孔內設置內螺紋。

4.根據(jù)權利要求1所述的超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型模具，其特征在于所述的下模板采用厚度為10-25mm的鋼板制成，邊框一、邊框二采用厚度為20-40mm的鋼板制成，上模板采用厚度為30-60mm的鋼板制成。

5.超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）原材料配比；

2）粉料混制：配制完成的粉料裝入V型混料機進行混料，粉料均勻；

3）取粉：從混料機中取出混料完成的粉料，裝入不銹鋼桶；

4）安裝模具：在壓機工作臺面上安裝下模板、外框和模腔；

5）裝粉：用電子天平稱取工藝標準重量的待壓制粉料，裝入型腔內；

6）刮粉：用2-5mm厚的不導磁小平板將型腔內的粉料刮平；

7）拼裝上模板：在組成上模板的每件小模板上刻上編號，按編號順序依次將小模板裝入型腔內，用榔頭輕敲，使所有小模板平整；

8）安放壓板：取20-40mm厚的平整圓形鋼板作為壓板，將壓板平放于型腔內的上模板上，調整壓板至上模板中間位置，使壓板壓在所有的小模板上；

9）整體初壓：調整工作壓力至100噸，開啟壓機，壓機沖頭下降壓于壓板上進行壓制，保壓10-20秒，取下壓板；

10）單件小模板分體壓制：取20-40mm厚的平整小鋼板，放于單件小模板上，調整壓機工作壓力至60噸，啟動壓機進行壓制，保壓10-20秒，依次對所有的小模板進行壓制；

11）兩件小模板分體壓制：取20-40mm厚的平整小鋼板，放于相鄰的兩件小模板上，調整壓機工作壓力至80噸，啟動壓機進行壓制，保壓10-20秒，依次對所有的小模板進行壓制；

12）整體壓制：將步驟8）中所述的壓板平放于上模板上，調整壓板至上模板中間位置，使壓板壓在所有的小模板上，調整壓機工作壓力至100噸，啟動壓機進行壓制，保壓10-20秒，完成壓制，取下壓板；

13）取出產品：拆卸上模板、外框及模腔，將產品連同下模板一起從壓機工作臺面上取下，待燒結。

6.根據(jù)權利要求5所述的超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型工藝，其特征在于步驟1）中所述的原材料配比，其各組分的重量百分比如下：Ni：13-30%，Cu：2.5-7%，Co：10-40%，F(xiàn)e：25-55%，Al：6-12%，Ti：0.3-8%，Nb：0.5-1.5%。

7.根據(jù)權利要求5所述的超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型工藝，其特征在于步驟1）中所述的原材料配比，其各組分的重量百分比如下：Ni：13.1%，Cu：3.0%，Co：38%，F(xiàn)e：32%，Al：7.5%，Ti：5.8%，Nb：0.6%。

8.根據(jù)權利要求5所述的超大規(guī)格鋁鎳鈷磁鋼粉末成型工藝，其特征在于所述的壓板的面積為上模板面積的50%-95%。