[發明專利]一種擠出機機頭

有效

• 申請號: 201010599578.5
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102107515A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 唐宇航;趙智源;萬勇軍;葉南飚
• 申請（專利權）人: 金發科技股份有限公司;上海金發科技發展有限公司
• 主分類號: B29C47/30
• 分類號: B29C47/30
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

技術領域

本發明涉及一種擠出機機頭，特別是一種用于耐高溫熱塑性纖維增強改性熱塑性樹脂的成型機機頭。

背景技術

雙螺桿擠出機是塑料改性行業最常見的設備，其作用主要為將熔融物料由螺旋運動狀態轉變成直線運動狀態，同時形成必要的壓力和一定的形狀。目前市場擠出機的機頭通常采用口模外掛在機頭的方式，機頭本體上具有多個連接螺栓穿過的螺紋孔、機頭本體一側的機頭料槽并與出料孔相通。當采用這種方式時，能滿足通用塑料及部分工程塑料的改性生產要求，但對特種工程塑料、尤其是耐高溫熱塑性樹脂（熔點在300℃以上時）進行纖維增強改性時，常會出現以下問題：口?？组L徑比過小、收斂角過大使得料條易出現纖維毛刺；料條由于口模溫度不夠高造成堵塞?？祝粰C頭的進出口寬度比值過大及機頭流道不合理，使得料流壓力不平衡，造成出料條線速度不一致而難拉條生產，甚至影響整批產品的外觀。

中國專利ZL200920143299.0公開了一種擠出機的機頭結構，其機頭本體的機頭料槽的寫下方等距離間隔設置有多個相同結構的鑲嵌塊（模頭），所述的鑲嵌塊具有精加工的出料通孔，鑲嵌塊的出料通孔軸線的頂端具有圓弧形的凹槽，但由于鑲嵌塊是以外掛的方式裝配于機頭本體上，這樣使得鑲嵌塊的溫度不容易升溫且在生產高溫產品時保溫困難。

發明內容

本發明的目的在于克服目前使用的雙螺桿擠出機機頭在纖維增強改性耐高溫熱塑性樹脂出現的缺陷，提供一種穩定生產、產品質量可靠、操作簡單與可靠及成本優勢的成型機頭。

本發明所述的擠出機機頭，包括分流塊用以聯結主機與機頭，其板面上開有多個小孔；機頭內有流道，其形狀由圓柱形結構逐漸過渡到紡錘型；定型口模嵌入機頭口模內，用以塑件成型。

另外，分流塊的板面上，開有90～130個小孔，孔徑為5～8mm，物料通過小孔從主機流入機頭流道內；分流塊板上小孔的進出口邊緣有直徑為0.25～1mm的倒圓角；機頭口模的流道由水平方向逐漸過渡到水平向下30°～45°；機頭口模進出口流道寬度比值為1.2～2.2，進、出口高度比值h1/h2為2.5～3.5；垂直于機頭流道的橫截面設置1～2根冷卻水管道，管道內徑為5～10mm；定型口模的凸面與機頭口模的凹面接觸，結合形狀為等邊梯形或張開的弧形狀；機頭口模的凹面橫截面呈現“八”狀張開，張角a4為5°～15°；機頭口模流道的出口凹面上開有矩形槽，高1～5mm，寬1～5mm；定型口模流道孔的長徑比為l/d=3～4.5，收斂角a=30°～40°。

本發明所述的擠出機機頭，具有如下優點：

1）增加機頭口模與定型口模的接觸面，可使得口模達到設定溫度的時間由原來的30min以上減少到10min以內，口模拆裝待機時間大大減少，提高生產效率；

2）采用多孔入料的口模，能夠解決口?？滓锥氯F象；

3）倒圓角的入料孔，消除料條易出現纖維毛刺現象；

4）改進機頭流道，提高材料成型的料流穩定性，減少不同的料條外徑差別，能夠達到良好的控制粒徑外觀的效果。

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附圖說明

圖1為本發明所述擠出機機頭的結構示意圖。

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具體實施方式

實施例一

如圖1所示，本發明所述的分流塊1用以聯結主機與機頭2，分流塊1的板面上開有90個小孔4，其孔徑為5mm，其小孔4的進出口邊緣有直徑為0.25mm倒圓角；機頭2內有流道，其流道由水平方向逐漸過渡到水平向下30°，形狀由圓柱形結構逐漸過渡到紡錘型，物料通過小孔4從主機流入機頭流道5內；定型口模3嵌入機頭口模內，用以塑件成型。

機頭2口模進出口流道寬度比值為1.2，進、出口高度比值h1/h2為2.5；垂直于機頭流道5的橫截面設置1根冷卻水管道6，管道內徑為5mm；定型口模3的凸面7與機頭口模的凹面接觸，結合形狀為等邊梯形或張開的弧形狀；機頭口模的凹面橫截面呈現“八”狀張開，張角為5°；機頭口模流道的出口凹面上開有矩形槽8，高1mm，寬1mm；定型口模3流道孔的長徑比為l/d=3，收斂角a=30°。

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實施例二

如圖1所示，本發明所述的分流塊1用以聯結主機與機頭2，分流塊1的板面上開有130個小孔4，其孔徑為8mm，其小孔4的進出口邊緣有直徑為1mm倒圓角；機頭2內有流道，其流道由水平方向逐漸過渡到水平向下45°，形狀由圓柱形結構逐漸過渡到紡錘型，物料通過小孔4從主機流入機頭流道5內；定型口模3嵌入機頭口模內，用以塑件成型。