[發明專利]一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法

有效

• 申請號: 201010599364.8
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102380715A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 傅育文;王繼寧
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B23K31/00
• 分類號: B23K31/00
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張妍

技術領域

本發明涉及一種機械部件的裝配方法，特別涉及一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法。

背景技術

目前，在整體煤氣化聯合循環發電系統（Integrated?Gasification?Combined?Cycle，簡稱IGCC）中，其煤氣冷卻器錐座的裝配方法，如圖1所示，采用的步驟為：

步驟1：在筒節11上的錐座12裝焊位置進行自動焊堆焊；步驟2：對焊接坡口15進行機加工至規定尺寸；步驟3：將錐座12裝配到筒節11上；步驟4：手工焊焊妥錐座12與筒節11的環縫內壁13；步驟5：對錐座12與筒節11的焊縫從外壁15進行碳刨清根并打磨；步驟6：采用埋弧自動焊焊妥錐座12與筒節11的環縫外壁15。?SHAPE??/*?MERGEFORMAT?

產品技術要求規定，錐座12與筒節11裝焊之后的同心度要求為±4mm。根據上述裝配方法進行裝配，筒節11復校圓后達不到橢圓度≤4mm的要求，因此，錐座12與筒節11上的堆焊金屬對接后，很難滿足產品的同心度要求，生產效率低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法，可以確保錐座與筒節的同心度要求；并大大提高生產效率，有效降低生產制造成本。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點是：其裝配步驟如下：

步驟1：采用熱套方法進行錐座與筒節的裝配；

步驟2：采用手工焊，焊妥錐座與筒節的內壁焊縫；

步驟3：對錐座與筒節的焊縫從外壁進行機加工，做清根處理；

步驟4：采用埋弧自動焊，焊妥錐座與筒節的外壁焊縫。

上述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點是：在所述的步驟1中的熱套方法，還包括如下步驟：

步驟1.1：在水平地面上放置三塊等高墊鐵，用吊車將筒節豎直放置于等高墊鐵上；

步驟1.2：在筒節上錐座的預定裝焊位置畫一圈標記線，在標記線的對稱位置裝焊四塊定位板，使定位板的上沿緊貼標記線；

步驟1.3：對錐座小口進行機加工；

步驟1.4：對錐座大口進行機加工，使錐座大口光出平面；

步驟1.5：在錐座大口端面上裝焊三只吊耳；

步驟1.6：用吊車吊起錐座，調節錐座大口平面水平朝上后，放置在水平地面上；

步驟1.7：采用電紅外加熱板對錐座進行加熱，均熱時間為10~15分鐘；

步驟1.8：拆除電紅外加熱板，用吊車通過三只吊耳起吊錐座，將錐座套入筒節；?

步驟1.9：讓套入筒節的錐座自然冷卻至常溫。

上述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點是：所述的步驟1.3中，對錐座小口進行機加工后，錐座小口的直徑比筒節外徑大1mm~3mm。

上述的煤氣冷卻器錐座的裝配方法，其特點是：所述的步驟1.7中對錐座加熱的溫度為180℃~250℃。

本發明一種煤氣冷卻器錐座的裝配方法與現有裝配方法相比，具有以下優點：

本發明由于采用筒節與錐座的熱套方法完成錐座的裝配，使得筒節上裝焊錐座位置的橢圓度＜2mm，完全滿足產品技術對同心度±4mm的要求；焊接工藝更為合理，無需自動焊堆焊后機加工焊接坡口；內壁焊縫焊妥后，可采用上立車機加工的方法進行清根，而非碳刨清根，大大提高了生產效率，并有效地降低了生產制造成本。

附圖說明

圖1為現有技術煤氣冷卻器錐座的裝配方法示意圖；

圖2為本發明煤氣冷卻器錐座的裝配方法示意圖；

圖3為煤氣冷卻器錐座加熱示意圖；

圖4為本發明煤氣冷卻器錐座的裝配方法的流程圖；

圖5為本發明煤氣冷卻器錐座的裝配方法的步驟1的流程圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步闡述。

如圖2、圖3、圖4、圖5所示，煤氣冷卻器錐座的裝配方法的步驟如下：

步驟1：采用熱套方法將錐座21裝配到筒節22上：

步驟1.1：在水平地面上放置三塊等高墊鐵23，用吊車將筒節22豎直放置于等高墊鐵23上；

步驟1.2：在筒節22上錐座21的預定裝焊位置畫一圈標記線，在標記線的對稱位置裝焊四塊定位板24使定位板24的上沿緊貼標記線；

步驟1.3：對錐座小口31進行機加工，使其直徑比筒節22外徑大1?mm?~3mm；

步驟1.4：用立式車床對錐座大口32進行機加工，使錐座大口32光出平面；