[發明專利]煤氣管道集中式排液液封裝置

無效

• 申請號: 201010599351.0
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN102121569A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 王利民;潘永前;肖飛;彭建國;潘瑞卿
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;神華烏海能源有限責任公司
• 主分類號: F17D3/14
• 分類號: F17D3/14
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 李丙林

技術領域

本發明涉及化工行業技術領域，尤其涉及一種煤氣管道集中式排液液封裝置。

背景技術

焦化廠煤氣管道中的冷凝液通常采用水封裝置排出。水封做為獨立運行的設備，有許多保證其安全運行的措施。如圖1所示，煤氣管道的冷凝液通過下液管2進入水封筒體1，水封一般要設連續補水管路4補水來穩定水封筒體1的液位；同時設有溢流管5來限制水封筒體1的液位。而且需要有加熱裝置，通常采用直接蒸汽加熱管3，來加熱水封內液體，保持液體的流動性；水封排液通常直接放空管7進入地下污水管道，進入到污水處理系統予以處理；水封筒體1是半封閉的，設有放散管6排出多余的氣體，來平衡水封筒體1內外的氣壓，另外，在北方的冬季，水封的保溫工作也很重要，如果保溫做不好，則有可能發生下液不暢導致管道積液，影響煤氣輸送。

傳統使用的水封裝置雖然技術成熟，但存在著管理難度大的問題：由于影響水封正常使用的因素很多，包括氣溫、蒸汽壓力、供水等，當使用多個分散的水封裝置時，造成了水封難管理結構復雜管理不便，蒸汽用量大能耗高。

發明內容

本發明提供一種便于集中管理且節能的煤氣管道集中式排液液封裝置。

為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，提供了一種煤氣管道集中式排液液封裝置，包括：排液總管，沿煤氣管道的延伸方向而延伸，并設置在煤氣管道下方；以及至少一個下液管，連通煤氣管道和排液總管。

進一步地，該煤氣管道集中式排液液封裝置還包括：液封管，與排液總管的放液端相連通，具有液封集中式排液液封裝置的結構。

進一步地，排液總管與煤氣管道設置在同一個縱向平面內，下液管豎直設置。

進一步地，排液總管的進液端與媒介液體管道相連通。

進一步地，排液總管的進液端設置有流量控制閥。

進一步地，每個下液管的第一端通過第一閥門連接到煤氣管道，第二端通過第二閥門連接排液總管，第一閥門和第二閥門之間還設置有與蒸氣源連通的蒸氣吹掃支管，蒸氣吹掃支管上設置有第三閥門。

進一步地，該煤氣管道間設置有中間設備，該中間設備兩側的煤氣管道和排液總管之間的下液管的出液端還設置有輔助液封管，該下液管經由輔助液封管與排液總管相連通。

進一步地，輔助液封管上設置有與輔助液封管連通的輔助進液管。

進一步地，輔助進液管上設置有閥門。

進一步地，液封管為U型。

進一步地，排液總管、液封管和下液管都設置有保溫層。

本發明具有以下有益效果：

本發明提供的一種煤氣管道集中式排液液封裝置，通過集中下液到排液總管，再由設備的廢液作為媒介液體沖刷排液，并且媒介液體同時作為液封液體。這樣的集中式排液液封裝置使得液封過程便于管理，且節能。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是現有煤氣管道下液水封筒裝置的結構示意圖；

圖2是根據本發明的煤氣管道集中式裝置第一實施例的結構示意圖；

圖3是根據本發明的煤氣管道集中式裝置第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖2所示，本發明的第一實施例的煤氣管道集中式裝置包括：排液總管8，沿煤氣管道9的延伸方向而延伸，并設置在煤氣管道9下方，還包括至少一個下液管10，連通煤氣管道9和排液總管8。通過集中下液到排液總管8，盡管影響水封正常使用的因素很多，包括氣溫、蒸汽壓力、供水等，但采用這樣的集中式排液液封裝置使得液封過程便于管理，且節能。

優選地，該煤氣管道集中式排液液封裝置還包括液封管12，與排液總管8的放液端相連通，具有液封集中式排液液封裝置的結構。這樣的結構只使用一個液封管12即可，節省了液封的液體，減少了廢水的產生。