[發(fā)明專利]一種扇形密封板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010599194.3
• 申請日: 2010-12-22
• 公開（公告）號: CN102094968A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈建新;虞寶華;莊志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: F16J15/02
• 分類號: F16J15/02;B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 上海信好專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31249
• 代理人: 徐雯瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和煙氣加熱器的扇形密封板，以及該扇形密封板的制造方法，屬于回轉(zhuǎn)式換熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和煙氣加熱器是火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備的核心部件。其主要作用是吸收鍋爐所排出的廢熱煙氣，并利用該廢熱煙氣來加熱用于提供鍋爐燃燒和煤粉輸送的空氣，或再加熱經(jīng)過脫硫系統(tǒng)冷卻后的煙氣。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和煙氣加熱器是通過三向密封（徑向密封、軸向密封和旁路密封）將熱交換過程中的空氣與煙氣分隔開，而扇形密封板是徑向密封系統(tǒng)中的主要組件。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)扇形密封板包含扇形鋼板4，設(shè)置在該扇形鋼板4上的折角板3和加強筋5，還包含設(shè)置在該扇形鋼板4的圓心端的吊耳1和設(shè)置在弧形端處的若干吊耳2。所述的扇形密封板與徑向密封片組成一對密封副，可以有效地將50～60%的空氣與廢熱煙氣隔開，達(dá)到最佳換熱效果。

如圖1所示，傳統(tǒng)的扇形密封板是一個具有較強剛性的扇形鋼結(jié)構(gòu)焊接件，為了滿足剛性要求在結(jié)構(gòu)方面采用增加加強筋5的方式來滿足剛性要求。在制造及加工方面為了滿足扇形密封板平面度的要求，在扇形密封板的制造工藝和步驟方面作了以下多方面的要求：

步驟1、嚴(yán)格控制和保證吊耳、折角板3和加強筋5等各零件的備料公差，對其進(jìn)行邊緣機(jī)加工，保證零件的平直度；

步驟2、對扇形鋼板4的厚度預(yù)留出7～10mm的平面加工余量；

步驟3、嚴(yán)格控制扇形密封板裝配平臺的平面度，保證扇形密封板的加強筋5、折角板3、吊耳等零件與扇形鋼板4裝配后保持平面度≤2mm；

步驟4、將加強筋5、折角板3、吊耳等零件分別與扇形鋼板4進(jìn)行焊接安裝，形成扇形密封板；

步驟5、采用退火爐對扇形密封板進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，消除因步驟4中焊接而造成的內(nèi)應(yīng)力；

步驟6、采用火焰校正方式來校正扇形密封板的平面度；

步驟7、采用機(jī)加工方式來保證扇形鋼板4的平面度≤1mm。

另外，采用以上傳統(tǒng)制造工藝生產(chǎn)出的扇形密封板，其在安裝到回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中是采用吊桿、連接板、銷軸、吊耳的連接方式，結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜。如圖1所示，傳統(tǒng)扇形密封板采用三點支吊，吊點分別位于扇形鋼板4的圓心端的吊耳1和弧形端上的2個吊耳2的位置處。此結(jié)構(gòu)非常厚重，扇形鋼板4的大部分面積為框型的封閉結(jié)構(gòu)。因扇形密封板的支吊點分別位于兩端，考慮到扇形密封板的剛性需要，整個扇形密封板中間的兩根加強筋5就必須特別厚實，同時兩邊還有折角板3進(jìn)一步加強，所以整個扇形密封板就會特別重。例如，用于1000MW空氣預(yù)熱器的一塊扇形密封板重量達(dá)7～8噸（尚不包括工藝加工用料）。

綜上所述，目前現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的扇形密封板由于在制造工藝中：1.需要3000mm×2000mm×10000mm的大型退火爐進(jìn)行退火熱處理；2.需要大型的3000mm×10000mm的平面加工設(shè)備來加工校正扇形密封板的平面度；3.一塊扇形密封板重達(dá)8噸左右，一臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器共需要6塊重達(dá)48噸的扇形密封板，占回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器總重的5～6%；從而造成扇形密封板的生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低成本的扇形密封板及其制造方法，其結(jié)構(gòu)和制造方法簡單，且滿足回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的使用性能和要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種扇形密封板，其包含扇形鋼板，設(shè)置在該扇形鋼板上的若干支吊裝置和加強筋。

所述的扇形鋼板一體成型。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述的支吊裝置沿扇形鋼板的兩側(cè)弦邊、間隔分布設(shè)置在該扇形鋼板的頂部表面上。所述的支吊裝置包含與扇形鋼板連接的支吊角鋼，以及設(shè)置在該支吊角鋼上的螺母和相配的螺栓。且所述的加強筋包含若干扁鋼以及若干鋼塊；其中扁鋼設(shè)置在扇形鋼板兩側(cè)弦邊相對應(yīng)的支吊裝置之間，所述的鋼塊與扁鋼呈垂直設(shè)置。

在本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施例中，所述的加強筋包含設(shè)置在扇形鋼板的兩側(cè)弦邊上的槽鋼，以及設(shè)置在該扇形鋼板中間、且作為扇形鋼板的弦長的工字鋼。所述的支吊裝置沿扇形鋼板的兩側(cè)弦邊、間隔分布設(shè)置在該扇形鋼板的兩側(cè)弦邊上。所述的支吊裝置包含支吊角鋼，其連接設(shè)置在槽鋼上；所述的支吊裝置還包含設(shè)置在該支吊角鋼上的螺母和相配的螺栓。

本發(fā)明所提供的新型扇形密封板，具有以下優(yōu)點：