[發(fā)明專利]一種大厚度結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010598123.1
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN102080185A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐鄭磊;朱書成;許少普;張立新;崔冠軍;楊東;閆波;李紅洋;張濤;徐昭;龐林;朱先興
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/58;C22C38/54;B21B37/74;B21B37/46;B21B37/58;C21D1/25
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發(fā)軍

1.一種大厚度結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板，其特征在于：包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分，C：≤0.19％、Si：≤0.50％、Mn：1.00～1.60％、P：≤0.015％、S：≤0.003％、微合金化元素(Nb+V+Ti+Ni)：≤0.20％、Als：≤0.050％，其它為Fe和殘留元素。

2.一種大厚度結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板，其特征在于：碳當(dāng)量[Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.47。

3.如權(quán)利要求1所述的大厚度結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下步驟：

轉(zhuǎn)爐冶煉：按潔凈鋼冶煉工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，出鋼碳≥0.06％，出鋼P(yáng)≤0.012％，S≤0.012％；點(diǎn)吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；

LF精煉：采取大渣量進(jìn)行造渣，確何白渣保持時(shí)間控制在15min以上；杜絕渣稀現(xiàn)象；嚴(yán)格按照吹氬標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行吹氬操作，禁止暴吹；

真空精煉：在≤67Pa下的保壓時(shí)間按≥20min進(jìn)行控制；破真空后立即進(jìn)行Ca處理，對夾雜物進(jìn)行改性，軟吹大于5min后吊鋼；

澆注：堅(jiān)持“高溫慢注，低溫快注”原則；

軋鋼加熱：鋼錠加熱按36水冷模鑄錠低合金系列加熱工藝進(jìn)行，以確保鋼充分燒透、燒均勻；均熱坑的保溫溫度按照1250℃～1260℃執(zhí)行；

軋制：采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050℃～1150℃，嚴(yán)格堅(jiān)持“高溫、低速、大壓下”的軋制要求，為確保變形滲透，在板厚≥500mm時(shí)，道次壓下量按60±10mm控制，工作輥軋制線速度按≤1.5m/s控制；涼鋼厚度為160-200mm，二階段開軋溫度在820～860℃，二階段采取小壓下軋制，道次壓下量為15-20mm，終軋溫度800-840℃；

控冷：軋制后進(jìn)入ACC兩次弱冷，盡量減少表面和內(nèi)部的溫差，確保返紅溫度在620-660℃，冷卻后送往強(qiáng)力矯直機(jī)進(jìn)行熱矯直；

緩冷：鋼板下線后進(jìn)行緩冷，入緩冷坑溫度≥500℃；堆冷時(shí)間≥48小時(shí)；

熱處理：執(zhí)行工藝為保溫溫度910±10℃，保溫時(shí)1.8mim/mm+1.5小時(shí)，鋼板出爐后水冷40-50S。