[發(fā)明專(zhuān)利]用于精銑的端銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010597845.5
• 申請(qǐng)日: 2010-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102101192A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 斯圖雷·舍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23C5/06
• 分類(lèi)號(hào): B23C5/06;B23C5/22
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 蔡石蒙;車(chē)文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種意圖用于精銑的端銑刀，該類(lèi)型的端銑刀一方面包括基體，該基體可在預(yù)定的方向上圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)且具有前端表面以及與中心軸線同心的包絡(luò)表面，并且該類(lèi)型的端銑刀另一方面包括可更換的銑削刀片，該可更換的銑削刀片安裝在刀座中且具有包括前側(cè)、后側(cè)和多個(gè)側(cè)表面的多邊形的形狀，所述多個(gè)側(cè)表面成對(duì)會(huì)聚于角部，且所述多個(gè)側(cè)表面中的至少一個(gè)側(cè)表面形成切屑表面，該切屑表面與前側(cè)一起限定了切削刃，切削刃與假想?yún)⒖计矫嫦嗲?，該假想?yún)⒖计矫娲怪庇谥行妮S線延伸且在向前方向上與基體的前端表面軸向間隔開(kāi)，此外，銑削刀片的前側(cè)以一定間隙角相對(duì)于參考平面傾斜，銑削刀片的切削刃在兩個(gè)端點(diǎn)之間延伸，所述兩個(gè)端點(diǎn)中的第一端點(diǎn)在銑刀旋轉(zhuǎn)期間在第二端點(diǎn)前面且沿著圓形路徑移動(dòng)，該圓形路徑的半徑小于在旋轉(zhuǎn)方向上位于后面的第二端點(diǎn)沿著移動(dòng)的圓形路徑的半徑，此外，切削刃與假想徑向線形成負(fù)徑向角，該假想徑向線從基體的中心軸線延伸且與切削刃的第一端點(diǎn)相交叉。

提供一種意圖用于精銑或表面擦拭且特別適于加工短切屑金屬如灰口鑄鐵、硬鋼和鋁的端銑刀的目的形成本發(fā)明的基礎(chǔ)。端銑刀的期望性能是端銑刀應(yīng)能夠快速且有效地從未加工的或粗加工的工件剝離薄表面層(最大0.5mm)，且留下這樣的表面，該表面的平滑度或其表面光潔度足以在許多應(yīng)用中使研磨等形式的精加工變得不必要。

背景技術(shù)

開(kāi)始提到類(lèi)型的端銑刀之前已知于US?4743144。但是，在這種端銑刀中，切削刃和連接切削刃的切屑表面為拱形彎曲形的或圓形的。這意味著工作的切削刃(取決于彎曲線或弧線的上升部)將更多或更少深入地切入正在加工的表面內(nèi)，從而在完成的表面中引起明顯的凹形槽(參見(jiàn)所述文獻(xiàn)中的圖11)。換句話(huà)說(shuō)，表面光潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到最佳，當(dāng)銑削刀片為圓形且各個(gè)切削刃的弧線具有大的上升部時(shí)尤其如此。已知的端銑刀的另一缺點(diǎn)是其銑削刀片具有負(fù)的切削幾何形狀，即：前側(cè)和后側(cè)具有相等的形狀和尺寸，由此沿拱形切屑表面的任何給定的母線垂直于前側(cè)和后側(cè)延伸。這意味著所要去除的材料將被(旋轉(zhuǎn)地)推到切屑表面的前面且被壓入工件表面內(nèi)，而不是從工件表面被切掉或從工件表面剝離。US?4743144中公開(kāi)的端銑刀(其被示出配備有多個(gè)銑削刀片)的另一缺點(diǎn)是各個(gè)銑削刀片被可拆卸地安裝在刀夾的刀座中，而刀夾則半永久性地固定在基體的外圍槽中，更準(zhǔn)確地說(shuō)通過(guò)螺釘連接而固定在基體的外圍槽中。與銑削刀片的刀座直接凹入適當(dāng)?shù)幕w中的這樣的銑刀相比，這種類(lèi)型的刀夾引起很多問(wèn)題，其中有端銑刀整體制造的復(fù)雜和昂貴以及為了在確切的相同的平面中定位所有工作的切削刃而調(diào)節(jié)銑削刀片的不方便性。就此而言，不能確保完全不可移動(dòng)地安裝在基體中的多個(gè)刀夾的簡(jiǎn)單存在構(gòu)成了錯(cuò)誤的危險(xiǎn)來(lái)源。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明的目的和特征

本發(fā)明旨在消除前面已知的US?4743144的端銑刀的上述缺點(diǎn)。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種能夠從具有略微或適度地不均勻表面的工件去除薄表面皮同時(shí)產(chǎn)生具有極高表面光潔度的精加工表面的端銑刀。在旨在使用端銑刀的應(yīng)用中，切削深度較不是重要的且實(shí)際上最大可達(dá)到約0.5mm，其中低至1μm的表面光潔度應(yīng)是可達(dá)到的。本發(fā)明額外的目的是提供一種端銑刀，其能以每個(gè)加工表面單位較短加工操作的方式操作；所有的最終目的是將所述加工操作的成本降到最低。而且，刀具的可更換的銑削刀片應(yīng)不僅是以允許快速切削工藝為目的而是容易切削的而且也堅(jiān)固到保證最佳使用壽命和良好的加工經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的又一目的是提供一種能配備有大量銑削刀片而沒(méi)有使銑削刀片面臨關(guān)于產(chǎn)生均勻表面所沿著的平面或線被錯(cuò)誤安裝的危險(xiǎn)的端銑刀。而且，端銑刀的制造以及端銑刀的操作應(yīng)能以有效且經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明，主要目的至少由獨(dú)立權(quán)利要求1的特征部分限定的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的端銑刀的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步在從屬權(quán)利要求2-17中限定。

在進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明之前，至關(guān)重要的是，當(dāng)考慮本發(fā)明的銑削刀片時(shí)，保持本發(fā)明的銑削刀片一方面單獨(dú)地在基體旁邊而另一方面安裝在基體中的特征分開(kāi)。在第一狀態(tài)中，銑削刀片被考慮且一般被限定在平面視圖或側(cè)視圖中，其中出現(xiàn)的間隙、間隙角和傾角是額定的且與銑削刀片自身的中心軸線、其切屑表面以及其前側(cè)和下側(cè)有關(guān)。然而，在安裝于基體中的狀態(tài)中，銑削刀片的傾角和間隙角是功能性的或是有效的且取決于基體的幾何形狀。換句話(huà)說(shuō)，所述角根據(jù)其是額定的(即僅對(duì)于銑削刀片本身特定的)或是有效的(即鑲裝在刀具中)而是不同的。