[發明專利]一種熱軋可焊接細晶粒結構鋼S355ML鋼板及其生產方法

無效

• 申請號: 201010597659.1
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN102041435A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 劉慶波;朱書成;許少普;張立新;崔冠軍;雷文慧;郭艷芳;龐百鳴;陳平;張兵;朱成杰;徐璠
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

本發明涉及到鋼材，具體涉及到一種可焊接細晶粒結構鋼S355ML鋼板及其生產方法。

背景技術

隨著我國鋼鐵企業技術的快速進步，鋼鐵設備和技術的更新換代，生產的鋼板質量等級快速提高，大部分鋼板均由進口改為國產，比如低溫壓力容器鋼、-50℃沖擊功要求鋼板，為了提高市場競爭力，加快企業技術進步，研發高級別鋼種成為鋼鐵企業發展的方向。在生產的過程中，需要加入Ni元素，保證-50℃沖擊功，并提供一定的強度，生產成本高。

發明內容

針對上述問題，本發明人經過摸索，不添加Ni元素，保證鋼板的-50℃橫向、縱向沖擊功，獲得了一種焊接細晶粒結構鋼S355ML鋼板，從而完成了本發明。

因此，本發明的目的在于提供一種焊接細晶粒結構鋼S355ML鋼板。

本發明的另一目的在于提供這種該鋼板的生產方法。

為達到上述第一個目的，本發明采取的技術方案是該焊接細晶粒結構鋼S355ML鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%)：

?C：0.08～0.14、Si：0.20～0.50、Mn：1.20～1.60、P：≤0.018、S：≤0.005、微合金化元素（Nb?+Ti）≤0.?07、Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。

上述化學元素的作用分析如下：

C：是鋼中最基礎的強化元素，提高強度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性。綜合考慮，碳的含量盡量控制的低一些。

Si：是固溶強化元素，對提高鋼板的強度有利。????

Mn：是固溶強化元素，對提高鋼板的強度和韌性均有利。

P：對焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。

S：易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應控制的盡量低。

、Ti：在鋼中能夠與C、N結合，形成微細碳化物或碳氮化物，能起細化晶粒和彌散強化作用，從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果。

：可以起到細化晶粒強化作用。

為達到上述目的，本發明采取的生產方法包括：轉爐冶煉、LF精煉、真空精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、緩冷。在所述軋制中，開軋溫度1020-1100℃，采用高溫低速大壓下軋制方式，道次壓下量不小于15mm，軋制線速度≤2.0m/s，總壓下率不小于60%，當溫度不低于1000℃時停軋晾鋼，晾鋼厚度為成品厚度的3倍；當軋件溫度為840～880℃時開始第二階段軋制，最后三道次壓下率為≥15%，累計壓下率不小于60%，終軋溫度：厚度≤50mm的按780～860℃控制，厚度＞50mm的按760～840℃控制；在所述控冷中，返紅溫度620～700℃。?

通過合理的采取多元復合微合金元素的化學成分設計，LF工藝來保證鋼質的潔凈度，達到各類夾雜物級別總和不超過3.0，通過控軋控冷使鋼的晶粒度達到9.0～11.0級，通過上述等措施的有效實施，成功地生產一種保性能、保探傷焊接細晶粒結構鋼S355ML鋼板。

對鐵水預處理到整個熱處理全過程，制訂了嚴格的工藝點控制標準，并嚴格執行，產品的實物質量達到了一種保性能、保探傷焊接細晶粒結構鋼S355ML。S355ML的性能富余量較大，屈服強度在390～450Mpa，富余50Mpa以上，抗拉強度520～570Mpa，富余45Mpa以上，伸長在25～28%，富余3%以上，-50℃縱向沖擊功富余150J以上，-50℃橫向沖擊功富余在130J以上，性能指標完全滿足了焊接細晶粒結構鋼S355ML開發要求。

附圖說明

下面結合附圖，對本發明做進一步闡述。

圖1是本發明TMCP軋制后的金相組織圖（鐵素體+珠光體??100X）。

具體實施方式

本發明所述一種保性能、保探傷焊接細晶粒結構鋼S355ML鋼板。鋼板包含如下重量百分比的化學成分(單位，wt%)：

C：0.08～0.14、Si：0.20～0.50、Mn：1.20～1.60、P：≤0.018、S：≤0.005、微合金化元素（Nb?+Ti）≤0.?07、Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。