[發明專利]貝氏體組織高強韌性結構鋼Q550D(E)鋼板及其生產方法無效
| 申請號: | 201010597657.2 | 申請日: | 2010-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN102051522A | 公開(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發明(設計)人: | 李忠波;朱書成;許少普;張立新;崔冠軍;高照海;袁永旗;于颯;李亮;宋君君;羅濤;王嘎 | 申請(專利權)人: | 南陽漢冶特鋼有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司: | 南陽市智博維創專利事務所 41115 | 代理人: | 楊士鈞 |
| 地址: | 474550 河南省南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 貝氏體 組織 高強 韌性 結構鋼 q550d 鋼板 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及到鋼材,具體涉及到一種貝氏體組織高強韌性結構鋼Q550D(E)鋼板及其生產方法。
背景技術
高強度結構鋼Q550D(E)是一種低合金高強度結構鋼,它具有強度高、韌性好、低溫韌性優良、加工性能和焊接性能好等特點。主要應用在工程機械、煤礦機械、造船和鋼結構等領域。近年來,低合金高強度鋼的應用更為廣泛,國內對此有了大量的研究。但高強度Q550D(E)鋼板以其生產難度大、工藝裝備要求特殊等原因生產成本居高不下,國內部分鋼廠采用TMCP+RPC+T進行生產,工序復雜,還有部分鋼材以調質狀態交貨,鋼板經過淬火和回火兩道熱處理工序,不僅對熱處理設備要求嚴格,更是增加了生產制造周期和生產成本。
發明內容
針對上述問題,經過發明人摸索,獲得了一種采用TMCP工藝生產制造低合金高強度結構鋼Q550D(E)鋼板,從而完成了本發明。
因此,本發明的目的在于提供一種厚度在12-40mm低合金高強度結構鋼Q550D(E)的鋼板。
本發明的另一個目的在于提供這種鋼板的生產方法。
為達到上述目的,本發明采取的技術方案是厚度在12-40mm的保性能、保探傷高強度結構鋼Q550D(E)鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):
C:0.05~0.15、Si:0.10~0.40、Mn:1.40~1.65、P:≤0.010、S:≤0.005、微合金化元素(V+Nb+Ti+Mo+B):≤0.30、Als:≤0.050,其它為Fe和殘留元素。
碳當量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]:≤0.30。
上述化學元素的作用分析如下:
C:是鋼中最基礎的強化元素,能用微合金元素Nb、V等形成化合物提高強度,但C影響鋼的焊接性能和性。綜合考慮,碳的含量盡量控制的低一些。
Si:是固溶強化元素,對提高鋼板的強度有利。????
Mn:是固溶強化元素,對提高鋼板的強度和韌性均有利。
P:對焊接不利,且具有一定的冷脆性,在本鋼種中屬于有害元素,應控制的盡量低。
S:易形成MnS類夾雜物,具有一定的熱脆性,在本鋼種中屬于有害元素,應控制的盡量低。
V、Nb、Ti:在鋼中能夠與C、N結合,形成微細碳化物或碳氮化物,能起細化晶粒和彌散強化作用,從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果。
Mo:適量的加入起到固溶強化的作用,能有效降低γ→α相變速率,抑制多邊形鐵素體和珠光體形核,促進高密度位錯亞結構的針狀鐵素體或微細結構超低碳貝氏體形核,保證鋼板高強度高韌性。
Al:可以起到細化晶粒強化作用。
B:與鋼中Nb形成Nb(B)類析出物,在熱變形后,在奧氏體中通過應變誘導在位錯線上析出,阻礙再結晶,提高再結晶溫度,B原子在晶界偏聚會極大地阻礙新相在晶界處形核,使得先共析鐵素體生成區明顯右移。
所述低合金高強度結構鋼Q550D(E)鋼板厚度在12-40mm,Ceq<0.42,Pcm<0.21.
為達到上述目的,本發明采取的生產方法包括:鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、VD真空精煉、連續鑄鋼、加熱、TMCP軋制、控冷、堆垛緩冷,在所述轉爐冶煉中,出鋼碳0.03~0.04%,出鋼P≤0.012%,S≤0.010%;點吹次數不得大于2次,避免出鋼過程下渣;在所述LF精煉中,采取大渣量進行造渣,確保白渣成渣時間控制在15min以內,避免渣稀現象發生;在所述真空精煉中,在≤67Pa下的保壓時間按≥20min進行控制;在所述加熱中,加熱爐的保溫溫度控制在1200℃~1220℃;在所述軋制中,開軋溫度1020℃~1120℃;一階段終軋溫度在950℃~1000℃,二階段開軋溫度在880~920℃,二階段采取小壓下軋制,以確保原始板形,終軋溫度800~860℃;在所述控冷中,返紅溫度560~600℃,冷速控制在10~15℃/s;在所述緩冷中,入緩冷坑溫度≥300℃;堆冷時間≥24小時。
通過合理的采取較低碳﹑低錳﹑多元復合微合金元素的化學成分設計,LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度,達到各類夾雜物級別總和不超過3.0,通過控軋控冷+正火處理使鋼的晶粒度達到11~12級,通過上述等措施的有效實施,成功地生產出了12~40mm的保性能、保探傷高強度結構鋼Q550D(E)鋼板。
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