[發明專利]一種Q345C鋼板及其生產方法無效
| 申請號: | 201010597625.2 | 申請日: | 2010-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN102041447A | 公開(公告)日: | 2011-05-04 |
| 發明(設計)人: | 趙迪;朱書成;張立新;許少普;崔冠軍;張少輝;付全虎;袁恒;閆波;許春;喬華偉;劉凡 | 申請(專利權)人: | 南陽漢冶特鋼有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14;C21C7/06 |
| 代理公司: | 南陽市智博維創專利事務所 41115 | 代理人: | 楊士鈞 |
| 地址: | 474550 河南省南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 q345c 鋼板 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及到鋼材的生產,具體涉及到一種低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板及其生產方法。
背景技術
隨著經濟的發展,各個行業對鋼材的需求量也日趨增大,然而國內的鋼鐵產量更是供大于求,在保證高質量的前提下,低成本化戰略方針已經成為各個鋼鐵企業競爭的核心。Q345C屬于低合金系列鋼種,在生產過程中主要的難點就在于力學性能的控制,國內大多數鋼鐵企業在生產此鋼種時,為了保證鋼材的力學性能,采取V、Nb、Ti或者其它貴重合金進行微合金化,雖然力學性能得到了保證,但是生產成本卻大幅度增加,在市場競爭過程中處于劣勢。
發明內容
為適應市場發展的趨勢,在保證Q345C鋼材的綜合質量的前提下,對其工藝以及化學成分進行不斷摸索、求證,最終通過另外一種生產工藝也達到了國標的要求,本發明的目的就是提供一種低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板及其生產方法。
為了保證鋼板力學性能,所述低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板化學成分為(單位,wt%):C:≤0.18、Si:≤0.40、Mn:1.05~1.40、P:≤0.020、S:≤0.010?、微合金化元素Ti:0.010~0.020、Als:0.010~0.035、其它為Fe和殘留元素;
碳當量[Ceq=C+Mn/5+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]:≤0.43。
為得到上述鋼板,本發明采用的生產方法包括以下步驟:優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、吹氬處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋機、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫;在精煉步驟中,只采取Ti進行微合金化,鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控制在10min以上;脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉、鋁線為主。
本發明采取的技術方案較傳統的Q345C的生產方案要簡單,在保證鋼板綜合質量的基礎上,沒有采取V、Nb進行微合金化,使本發明在生產成本上占有巨大的優勢,并且也降低了工人的勞動強度。
具體實施方式
本發明所述低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板化學成分為(單位,wt%):C:≤0.18、Si:≤0.40、Mn:1.05~1.40、P:≤0.020、S:≤0.010?、微合金化元素Ti:0.010~0.020、Als:0.010~0.035、其它為Fe和殘留元素;
本發明采用的生產方法包括以下步驟:優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、吹氬處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋機、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫;在精煉步驟中,只采取Ti進行微合金化,鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控制在10min以上;脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉、鋁線為主。
具體工藝路線
本發明采用250mm*1600mm連鑄斷面進行生產,其主要工藝路線為:優質鐵水→KR鐵水預處理→頂底復吹轉爐→吹氬處理→LF爐精煉→鑄坯堆冷24小時→步進式加熱爐→3800m軋機→ACC層流冷卻→11輥熱矯直機→鋼板堆冷→精整→檢測→入庫。
2、轉爐冶煉
為了保證鋼水純凈度,在冶煉過程中合理控制槍位,避免過程噴濺,出鋼溫度控制在1650℃以上,杜絕高溫出鋼。為了避免鋼水過氧化,冶煉終點保證C含量控制在0.06%以上,點吹次數不大于兩次,出鋼過程中采用硅鋁鋇鈣進行預脫氧,鋼水到氬站后一次性加入鋁線,保證氬后Als控制在0.040~0.060%,離站溫度控制在1580℃以上。
3、LF精煉
鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控制在10min以上;脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉、鋁線等為主;精煉結束后確保軟吹時間≥20min,杜絕暴吹現象發生;根據實際情況控制上鋼溫度,確保中包鋼水過熱度控制在15±5℃之內;
4、連鑄澆注
連鑄坯采取250mm×1600mm斷面進行生產,連鑄澆注過程中,為避免鋼水二次氧化,一定做好過程保護澆注,中包勤測溫,連鑄拉速按照0.7m/min控制,比水量:0.80L/㎏,保護渣型號采取1#-3A。連鑄坯切割后,嚴格按照鑄坯堆冷標準進行堆冷24小時后送至軋鋼進行軋制。
5、鑄坯加熱
由于成分中添加微量Ti,Ti的完全固溶溫度很高,加熱溫度為1150~1250℃時候,其固溶量不到50%,其余仍然以第二相粒子形式存在。繼續升高加熱溫度,則晶粒過分長大,影響鋼板的整體性能。在此溫度區間,固溶的和未完全固溶Ti能夠阻止晶粒長大,起到細化晶粒,強化組織效果;
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