[發明專利]一種儲能焊接銅腳線-鎳鉻合金絲的方法

無效

• 申請號: 201010597426.1
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102039479A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 歐仙榮;陳如冰;余仁貴;陳志貴
• 申請（專利權）人: 福建海峽科化股份有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及銅-鎳鉻合金焊接方法，特別是雷管電引火頭焊接銅腳線-鎳鉻合金絲的焊接方法。

背景技術：

在電雷管的電引火頭制造過程中，將鎳鉻合金絲焊接在金屬腳線上是一道重要工序。當金屬腳線為鍍鋅鐵腳線時，目前大都采用儲能式自動焊接機來進行這一焊接工作，該焊接機儲能電容器工作電壓為180V±5V，焊矩為圓柱狀銅棒。其焊接過程一般分為兩個步驟，一是電容放出高電流，于焊頭上產生大量熱，熔斷鎳鉻合金絲；二是焊頭通過壓扁鍍鋅鐵腳線，同時焊頭產生大量熱使得鍍鋅鐵腳線和鎳鉻合金熔合。

當金屬腳線為銅腳線的，由于銅的熔點低、材質軟等原因而無法使用儲能式自動焊接機進行“銅腳線-鎳鉻合金絲”的焊接，只能采用手工焊接。這樣，不僅焊接作業效率低下，而且焊接產品的質量也無法得到保證，返工返修率及不良率均較高。

發明內容：

本發明的目的基于上述原因，分別對儲能式自動焊接機及銅腳線進行局部的改造及調整，以滿足能夠使用儲能式自動焊接機來進行焊接的要求，提供一種儲能焊接銅腳線-鎳鉻合金絲的方法。

本發明的方案是：將儲能式自動焊接機儲能電容器工作電壓調節為150V±5V，焊接機焊矩的臺階軸端固定套合鉬焊頭，在銅腳線外層鍍有鍍錫層，鍍錫層厚度為0.3～0.6um，鉬焊頭壓合銅腳線、鎳鉻合金絲焊接的壓合時間為0.6～0.8秒。

本發明的優點在于：1、能夠利用原有的儲能式自動焊接機來焊接銅腳線-鎳鉻合金絲；2、焊接機能自動檢測橋絲電阻、自動并橋，確保生產的不良品能及時發現及糾正；3、取消原來手工焊接銅腳線過程繁瑣工序，大大提高銅腳線焊接鎳鉻合金絲作業的生產效率；4、實現銅腳線的自動化焊接生產，保證產品的質量及橋絲電阻的一致性。

附圖說明：

圖1為本發明產品結構示意圖。

圖2為焊矩結構示意圖。

具體實施方式：

本發明方法其特征在于：將儲能式自動焊接機儲能電容器工作電壓調節為150V±5V，焊接機焊矩3的臺階軸端固定套合鉬焊頭4，在銅腳線1外層鍍有鍍錫層，鍍錫層厚度為0.3～0.6μm，鉬焊頭4壓合銅腳線1、鎳鉻合金絲2焊接的壓合時間為0.6～0.8秒。

鉬焊頭4形狀為圓軸套一端連體有封蓋帽，圓軸套外徑等于焊矩3銅棒直徑，鉬焊頭4內孔與焊矩3銅棒端頭臺階軸呈靜配合狀態。

本發明的實施方案充分考慮到從以下三方面的進行：

1、適當降低焊接時的工作電壓：

銅的熔點相對較低(為1083℃)，而鐵的熔點為1535℃。本發明采用適當降低儲能電容器的工作電壓的方法，其工作電壓由原來的180V±5V降為150V±5V。這樣在儲能式自動焊接機上焊接銅腳線1-鎳鉻合金絲2時，就相應降低電容放電量，進而降低焊接時的融熔溫度。

2、在銅腳線1外層鍍一層薄錫：

銅腳線1材質較軟，耐壓性較差，因此考慮降低焊頭的壓力，可是壓力降低焊點焊接的牢固性會受到影響。本發明采用銅腳線1外層鍍一層薄錫，鍍錫層的厚度為0.3～0.6μm。以此來增加銅的硬度。通過與銅腳線1供應商合作，生產表面鍍錫的銅腳線1，這樣通過焊接，銅腳線1便可與鎳鉻合金絲2更為牢固的熔合。

3、在儲能式自動焊接機的焊頭上鑲嵌一段鉬頭：

本發明對儲能式自動焊接機的焊頭進行改造，在原有的焊矩3上鑲嵌一段鉬焊頭4。鉬焊頭4直徑為3～5mm，高度為3mm。因金屬鉬具有傳熱好，硬度高(莫氏硬度5.5)，熔點高(熔點為2610℃)等特點，且在高溫下不與錫起反應，焊接過程也不粘錫，故能有效解決原有焊頭焊接過程粘銅、腳線歪斜等問題。

本發明使用了中國兵器工業第二一三研究所生產的“多功能儲能式橋絲自動焊接機”。通過實驗對各項工作參數進行了調節，當儲能電容器的工作電壓為150V±5V、壓合時間為0.6S～0.8S時，焊接作業的廢品率較低，廢品率小于2％，滿足自動化生產要求。

本發明在原有的銅腳線1上鍍一層厚度為0.3～0.6μm的錫層，來提高銅腳線1的硬度，這樣，在與鎳鉻合金絲2的焊接過程中，銅線能更好的與合金絲熔合，有效提高焊點的牢固性。

本發明在原有的銅焊矩上再鑲嵌了一段金屬鉬，金屬鉬長度為3mm，直徑為4mm。這樣就確保在焊接過程中焊矩不會粘錫，焊接過程中銅腳線1的焊點牢固不變形等優點。

本發明通過采取以上措施，實現了利用儲能式自動焊接機來進行銅腳線1與鎳鉻合金絲2的自動焊接。