[發(fā)明專利]一種鋁合金管擴孔焊接方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010597366.3 | 申請日： | 2010-12-17 |
| 公開（公告）號： | CN102528242A | 公開（公告）日： | 2012-07-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 封小松;姚君山;孫耀華;沈小麗;申世軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海航天設(shè)備制造總廠 |
| 主分類號： | B23K9/167 | 分類號： | B23K9/167;B23K9/235;B23K33/00 |
| 代理公司： | 上海航天局專利中心 31107 | 代理人： | 金家山 |
| 地址： | 200245*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 擴孔 焊接 方法 | ||
1.一種鋁合金管對接電弧焊接方法，包括通常的管焊機全位置TIG電弧焊接方法，其特征在于：鋁合金管對接端口具有凸起圓臺(1)，作為焊縫金屬填充至焊接熔池，管端口凸起圓臺(1)由管子本體材料形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金管對接電弧焊接方法，其特征在于：由高頻感應線圈(4)對模具和管端口進行局部快速加熱，同時向上模具(3，3’)施加向下軸向壓力，使管端口在下模具(5，5’)的拘束下，形成凸起圓臺(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金管對接電弧焊接方法，其特征在于：首先采用具有較大直徑圓弧過渡段的上模具(3’)軸向下壓熱態(tài)鋁合金管(2)，使管端口在下模具(5’)的拘束下首先形成外張形狀；然后，更換上模具(3)和下模具(5)，實施相同熱塑成形過程，獲得小直徑過渡圓弧的凸起圓臺(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金管對接電弧焊接方法，其特征在于：進入高頻感應線圈(4)加熱區(qū)域的鋁合金管軸向長度小于等于15mm，加熱時間為3-10s，凸起圓臺的高度為1-2倍鋁合金管壁厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金管對接電弧焊接方法，其特征在于：在加熱區(qū)域外的冷態(tài)鋁合金管外壁施加套環(huán)壓緊，利用其摩擦力平衡上模具(3，3’)施加的軸向力。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金管對接電弧焊接方法，其特征在于：在高頻感應線圈(4)加熱時，施加氬氣保護，保護氣流由高頻感應線圈直徑大小的環(huán)形不導電管子吹送，環(huán)形管子均布氬氣出孔，吹向鋁合金管加熱區(qū)域。
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