[發明專利]石塑木地板及加工工藝

無效

• 申請號: 201010597228.5
• 申請日: 2010-12-09
• 公開（公告）號: CN102070856A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 溫中蘇
• 申請（專利權）人: 安徽省溫禾木業有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/26;E04F15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及室內裝飾材料地板，特別是用天然碳酸鈣石粉、木質植物纖維粉和塑料再生料為原料的一種石塑木地板及加工工藝。

背景技術

目前，人們的生活條件越來越好，也更加注重居家或公共場所的環境質量。尤其是地面裝飾，普遍采用陶瓷地磚或木地板或復合地板或大理石。陶瓷地磚和大理石重量較大且有微量元素的輻射，板面較滑，安裝費時費錢，木地板和復合地板面臨資源枯竭和后續處理過程中的化學污染，且防水能力差，不防火，不阻燃。木質地板還消耗大量的木材，破壞大量的森林資源。據檢索，公開日為2009年5月27日，公告號為CN101439945A，申請號為2008102438208的《高分子地板》，公開了高分子地板的成份重量百分比和制備方法。該地板由以下成份重量百分比組成：石粉40-50％，河沙20-25％，煤矸石、粉煤石、粉煤灰或爐渣15-20％，粘合劑12-14％，改性劑1-3％；首先拌料，取各成份粉碎成380-400目，在拌料機中按比例攪拌25-35分鐘；然后造粒，混合料在造粒機中110-130℃造粒，每50公斤混合料造粒時間60分鐘，粒徑2-5mm；其次成型，料粒在成型機中通過模具成型、剪切得地板條，成型溫度150-220℃，成型時間30-50分鐘，循環水冷卻；最后覆膜，溫度100-120℃采用覆膜機在地板條上覆蓋保護膜。但地板存在配方不合理，重量太重，安裝不方便費時，加工費用大，成本高的缺陷。并有地面較滑易摔倒，腳感不好的問題，因此不太適合當代生活居室的鋪設要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種石塑木地板，充分利用天然碳酸鈣石粉、塑料再生料和木質纖維粉，生產裝飾性能良好又方便安裝的雙邊鎖扣拼接地板。

本發明的技術方案是石塑木地板，包括由以下成份重量百分比組成：天然碳酸鈣25％-35％，細度500目；ACR粘合劑為1％，復合穩定改性劑2％，其特征在于所述的重量百分比組成成份還有再生塑料粉30％-40％，細度40目；木質纖維粉25％-35％，細度80目；該地板經加工工藝加工而成為一片片雙邊鎖扣拼接結構的地板型材。

所述的再生塑料粉是廢舊塑料PVC回收后磨成的粉。

所述的木質纖維粉是鋸木粉或植物桔桿粉。

所述的加工工藝：分為地板基材生產工藝和表面處理加工工藝。

所述的地板基材生產工藝為以下流程：按重量百分比配置原料→攪拌→電控加熱造粒→高溫高壓擠出→模具成型→冷卻→定型→切割→地板基材→塞孔→開槽→檢驗；所述的表面處理加工工藝流程是地板基材→砂光→填補→除塵→印花涂布→淋幕→展平→半烘干→UV耐磨漆涂布→全烘干→成品→檢驗→包裝→入庫。

本發明的有益效果是：1、充分利用廢舊物資塑料再生料和木質纖維粉，變廢為寶；2、該地板既有石質產品的堅固性，又有木質產品的柔軟性，人行走時腳感柔軟舒適；3、成本低，安裝方便，省工省時省錢。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是產地板基材生產工藝流程圖。

圖4是表面處理加工工藝流程圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4，1-地板正面、2-一側長邊凸塊、3-與長邊凸塊相連的短邊凸塊、4-另一側長邊凹槽與相連的短邊凹槽、5-彎頭凸塊、6-與彎頭凸塊相對應的凹槽。如圖1、圖2所示，本發明的創新點是各成份按重量百分比組成：天然碳酸鈣石粉25％-35％，細度500目；再生塑料粉30％-40％，細度40目；木質纖維粉25％-35％，細度80目；ACR粘合劑1％，復合穩定改性劑2％。尤其是采用天然碳酸鈣石粉、再生塑料粉和木質纖維粉，天然碳酸鈣粉是一種石頭粉，再生塑料粉是采用回收料如廢舊塑料PVC扣板和廢舊PVC塑料水管，進行粉碎而成；木質纖維粉一般采用鋸木粉或植物桔桿磨成的粉，對于充分利用廢舊資源，對保護環境有著很大的意義，而且原材料成本可降低50％左右。產品的形狀與結構如圖2所示，地板做成中空形狀，使地板中層空氣流通，形成冬暖夏涼的效果；地板一側長邊與相連一側短邊做成的凸塊是個彎頭凸塊5，另一側長邊與相連的短邊做成的凹槽是與彎頭凸塊5形狀相對應的內彎凹槽6，使地板構成雙邊鎖扣拼接結構。