[發明專利]一種均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201010597065.0
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102134664A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 陳敬超;周曉龍;張昆華;管偉明;杜焰;于杰
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;B21B1/38;B21C23/00
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料，其特征在于：顆粒增強金屬基復合材料組成范圍為：基體材料為銀基體、鈦基體、銅基體、鋁基體、鉛基體、鋅基體或鉑族金屬基體，第二相即增強相的顆粒材料為：Al₂O₃、SnO₂、ZrO₂、TiO₂、ERO即稀土氧化物、TiB₂、SiC、B₄C、AlN或Si₃N₄，按照質量百分比計，第二相即增強相顆粒在各類基體中的含量第范圍為：0.1～40％。

2.根據權利要求1所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料，其特征在于：所述的金屬基復合材料為AgCeO₂復合材料、Cu/Al₂O₃復合材料、Pb/B₄C復合材料、AgY₂O₃復合材料、Al/Al₂O₃復合材料或Rh/ZrO₂復合材料。

3.根據權利要求2所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料，其特征在于：所述的AgCeO₂復合材料中CeO₂質量百分比為10％；Cu/Al₂O₃復合材料中Al₂O₃質量百分比為3％；Pb/B₄C復合材料中B₄C質量百分比為4％；AgY₂O₃復合材料中Y₂O₃質量百分比為10％；Al/Al₂O₃復合材料中Al₂O₃質量百分比為8％；Rh/ZrO₂復合材料中ZrO₂質量百分比為0.3％。

4.一種均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料中第二相的制備方法，其特征在于：對常規方法制成的顆粒增強金屬基復合材料坯料進行大塑性/累積變形加工，達到材料真應變達到或超過10.0的變形量，使團聚在金屬基體中的第二相顆粒均勻彌散分布于基體中，再經后續加工制得顆粒增強金屬基復合材料制品。

5.根據權利要求4所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料中第二相的制備方法，其特征在于：所述的大塑性/累積變形加工是指軋制變形加工或擠壓變形加工

6.根據權利要求5所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料中第二相的制備方法，其特征在于：所述的軋制變形加工是：針對板/帶材的顆粒增強金屬基復合材料坯料，采用多層坯料疊軋方式進行軋制變形，每次變形以單層坯料厚度的變形量為計算單元，經過多次疊軋，軋制溫度的范圍200～1000℃；所述的擠壓變形加工是：針對棒/線材的顆粒增強金屬基復合材料坯料，采用多次擠壓方式進行擠壓變形，每次變形以單根坯料直徑的變形量為計算單元，經過多次擠壓，直至累積變形的真應變達到10.0及以上。擠壓溫度的范圍400～1000℃。

7.根據權利要求4所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料中第二相的制備方法，其特征在于：所述的常規方法為反應合成法、內氧化法、粉末冶金法、鑄造法或內氧化法。

8.根據權利要求4所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料中第二相的制備方法，其特征在于：所述的后續加工是軋制、擠壓、拉拔或鍛造；復合材料制品是桿材、線材、片材或帶材、或零部件。

9.根據權利要求4所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料中第二相的制備方法，其特征在于：所述的金屬基復合材料為AgCeO₂復合材料、Cu/Al₂O₃復合材料、Pb/B₄C復合材料、AgY₂O₃復合材料、Al/Al₂O₃復合材料或Rh/ZrO₂復合材料。

10.根據權利要求9所述的均勻彌散顆粒增強金屬基復合材料中第二相的制備方法，其特征在于：所述的AgCeO₂復合材料中CeO₂質量百分比為10％；Cu/Al₂O₃復合材料中Al₂O₃質量百分比為3％；Pb/B₄C復合材料中B₄C質量百分比為4％；AgY₂O₃復合材料中Y₂O₃質量百分比為10％；Al/Al₂O₃復合材料中Al₂O₃質量百分比為8％；Rh/ZrO₂復合材料中ZrO₂質量百分比為0.3％。