[發(fā)明專利]具有煙氣催化凈化功能的蓄熱材料的制備方法和燃燒方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010597040.0 | 申請日: | 2010-12-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102091630A | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王華;魏永剛;李孔齋;祝星;胡建杭 | 申請(專利權(quán))人: | 昆明理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J23/83 | 分類號(hào): | B01J23/83;B01J23/10;C09K5/14;B01D53/86;B01D53/62 |
| 代理公司: | 昆明今威專利代理有限公司 53115 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 650093 云南省昆明*** | 國省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 具有 煙氣 催化 凈化 功能 蓄熱 材料 制備 方法 燃燒 | ||
1.一種具有煙氣催化凈化功能的蓄熱材料的制備方法,其特征在于含有以下工藝步驟:
(1)將氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯和氧化硅中的任兩種不同氧化物按1∶9~9∶1比例混合,經(jīng)球磨機(jī)球磨8~48個(gè)小時(shí),使材料粒度達(dá)到80~320目,然后在壓力12~15MPa壓制成型,保壓時(shí)間15~120分鐘,100℃~1500℃干燥或焙燒6~24小時(shí),得干燥或燒成后的基體材料;
(2)將催化材料的前驅(qū)體如硝酸鈰、硝酸鐵、硝酸鎳、硝酸鋯中的一種或兩種配成濃度為溶液中陽離子總濃度:0.1~15mol/L、催化材料為氧化鈰基二元復(fù)合氧化物,以氧化鈰為基礎(chǔ)復(fù)合另一種氧化物,氧化鈰與另一氧化物的比例9∶1~5∶5的混合溶液;
(3)將(步驟1)燥或燒成后成型的蓄熱材料放置于步驟(2)混合溶液中浸漬12~48h,然后將其取出,放置過夜后50~300℃干燥5~24小時(shí),600~1500℃焙燒4~26小時(shí),根據(jù)溶液濃度變化計(jì)算催化劑擔(dān)載量,確保催化劑擔(dān)載量在10~32%之間。
2.一種具有煙氣催化凈化功能的蓄熱材料的燃燒方法,其特征在于:
當(dāng)燒嘴A燃燒工作時(shí),爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饩鸵詮?fù)合型蓄熱體-蓄熱室B為煙道排出,煙氣流經(jīng)復(fù)合型蓄熱體-蓄熱室B蓄熱后,此時(shí)煙氣溫度已由1200℃左右的高溫降低到150℃~200℃以下排放;經(jīng)過20~200秒間隔后,換向閥自動(dòng)切換,冷的助燃空氣通過復(fù)合型蓄熱體-蓄熱室B換熱,使冷的空氣預(yù)熱至1000℃以上,通空氣的同時(shí),冷空氣對復(fù)合型蓄熱體-蓄熱室B中的催化材料起到了活化作用,預(yù)熱的高溫空氣通過復(fù)合型蓄熱體-蓄熱室B噴入爐膛進(jìn)行燃燒,同時(shí)復(fù)合型蓄熱體-蓄熱室A停止通入助燃空氣而改變成為煙氣通道,如此反復(fù)交替運(yùn)行。
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