[發明專利]玻璃微珠化學鍍Ni-P合金工藝

無效

• 申請號: 201010597020.3
• 申請日: 2010-12-21
• 公開（公告）號: CN102010136A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 郭國才
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: C03C17/10
• 分類號: C03C17/10
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

1.一種玻璃微珠化學鍍Ni-P合金工藝，其特征在于化學鍍過程中控制溫度為50～60℃，施鍍時間為30min。

2.如權利要求1所述的一種玻璃微珠化學鍍Ni-P合金工藝，其特征在于包括如下具體步驟：

（1）、玻璃微珠超聲波除油，超聲波除油液組成及含量配比如下：

氫氧化鈉??????5～10g/L

碳酸鈉????????10～15g/L

磷酸鈉????????30～35g/L

OP-10乳化劑??????5～10mL/L

超聲過程控制溫度為20～30℃，時間3min，然后傾倒出電解液，用蒸餾水清洗玻璃微珠直至微珠表面不殘留有除油電解液；

（2）、玻璃微珠敏化，敏化電解液組成及其含量的配比如下：

氯化亞錫?????????10～15g/L

鹽酸(37%)????????50～100mL/L

將步驟（1）經超聲波除油后的玻璃微珠置入敏化電解液中敏化，敏化過程控制溫度為20～30℃，敏化時間為2min，然后傾倒出敏化電解液，用蒸餾水清洗玻璃微珠直至微珠表面不殘留有敏化電解液；

（3）、玻璃微珠活化，活化電解液組成及含量配比如下：

氯化鈀????????0.5～1g/L

鹽酸(37%)?????10～15mL/L???

將經步驟（2）敏化處理后的玻璃微珠置入活化電解液中活化，活化過程控制pH為1.5～2.5，溫度為20～30℃，活化時間為3min，然后傾倒出電解液，用蒸餾水清洗玻璃微珠直至微珠表面不殘留有活化電解液；

（4）、玻璃微珠化學鍍Ni-P，化學鍍鎳磷電解液組成及含量的配比如下：

硫酸鎳????????25～30?g/L

次亞磷酸鈉????25～30?g/L

醋酸鈉????????10～20?g/L

檸檬酸鈉??????10～20?g/L

將步驟（3）中經活化處理后的玻璃微珠置入化學鍍鎳磷電解液中進行化學鍍，化學鍍Ni-P過程中控制pH為4.5～5.5，溫度為50～60℃，施鍍時間為30min，后用蒸餾水清洗3-4次并置于干燥箱中控制溫度為25℃進行烘干，最終獲得Ni-P沉積層均勻的玻璃微珠化學鍍Ni-P合金。

3.如權利要求2所述的一種玻璃微珠化學鍍Ni-P合金工藝，其特征在于：

步驟（1）中玻璃微珠超聲波除油，超聲波除油液組成及含量配比如下：

氫氧化鈉??????10?g/L

碳酸鈉????????15?g/L

磷酸鈉????????35?g/L

OP-10乳化劑??????10?mL/L

超聲過程控制溫度為25℃，時間3min，然后傾倒出電解液，用蒸餾水清洗玻璃微珠直至微珠表面不殘留有除油電解液；

步驟（2）中玻璃微珠敏化，敏化液組成及其含量的配比如下：

氯化亞錫?????????15?g/L

鹽酸(含量37%)????100?mL/L

敏化過程控制溫度為25℃，敏化時間為2min，然后傾倒出電解液，用蒸餾水清洗玻璃微珠4次；

步驟（3）中玻璃微珠活化，活化液組成及含量配比如下

氯化鈀???????????1?g/L

鹽酸(含量37%)????15?mL/L???

活化過程控制pH為2.5，溫度為25℃，活化時間為3min，然后傾倒出電解液，用蒸餾水清洗玻璃微珠4次；

步驟（4）中玻璃微珠化學鍍Ni-P，化學鍍鎳液組成及含量的配比如下：

硫酸鎳????????30?g/L

次亞磷酸鈉????30?g/L

醋酸鈉????????20?g/L

檸檬酸鈉??????20?g/L

化學鍍Ni-P過程中控制pH為5.0，溫度為60℃，將玻璃微珠放入鍍液中后，攪拌鍍液使之分散均勻，并在施鍍過程中間歇攪拌，間歇時間5min，攪拌時間5min，施鍍時間為30min，施鍍完成后傾倒出化學鍍液，用蒸餾水清洗玻璃微珠4次后并置于干燥箱中控制溫度為25℃進行烘干，最終在微珠表面形成Ni-P合金沉積層。