[發明專利]坩堝成型機

無效

• 申請號: 201010596780.2
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102248581A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 龔炳生
• 申請（專利權）人: 龔炳生
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種使用壓頭的壓力機，尤其是涉及一種坩堝成型機。

背景技術

人造石墨坩堝具有耐高溫、抗氧化、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既可作為發熱體，也可兼作為容器，且對金屬的污染較小。

現有的石墨坩堝生產主要采用機械車削的加工方式，其加工過程是：選取石墨電極，在普通車床上加工切削的方式。例如加工ф500mm×800mm的石墨坩堝，可先取ф530mm×900mm的石墨電極一段，在車床上先將其外徑加工到500mm，再從一端車內孔，壁厚為50mm，深度約為750mm，底厚為50mm；再平外底，這樣即完成一個石墨坩堝的生產過程。

上述生產方式存在產量低、浪費原材料(中間的料全部切削成碎末)、成本高、產品規格較小、受電極批料的限制(最大ф700mm)等缺點。

中國專利CN87200399公開一種用于制造石墨坩堝的壓力成型機，主要由機箱架、壓力成型機構及兩套腳踏連桿機構組成。壓力成型機構設置在機箱架兩側上面，兩套腳踏連桿機構設置在機箱架的內部。使用該成型機生產坩堝可不經過壓、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序，可節省工時，提高生產效率。

中國專利CN1030367公開一種石墨坩堝的制造方法，它可不經高溫燒成，用樹脂做結合劑，采用機壓成型，通過低溫干燥使坩堝強度增加，促成固化。制造工藝更加簡單，只需把原料經粉碎、配料、成型、干燥、入庫六道工序，生產周期短，制成的坩堝使用中外壁不沾炭，內壁不掛渣，干凈美觀，傳導性能強，防潮性能好，耗能少。

中國專利CN1087859公開一種耐高溫石墨坩堝。該坩堝以柔性石墨(石墨紙)為原料，以散型分步加壓成型的方法，用粘結劑粘結加壓而制成的。該耐高溫石墨坩堝具有耐高溫性能優良、制作工藝簡單、生產成本低、使用壽命長等優點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種坩堝成型機。

本發明設有液壓系統、電控系統和真空系統，還設有振動平臺、振動源、機座、外模、上壓頭、機架、加料機構和內模；振動平臺設在機座的橡膠彈簧上，振動源通過萬向軸與振動平臺連接，外模的中部與振動平臺連接，上壓頭通過旋轉的齒與外模連接，加料機構設在內模和外模上方，內模通過鎖具與外模連接，振動平臺置于內模和外模中間部位。

所述振動源可采用零振幅啟動的調幅50噸機械振動源。

與現有的坩堝成型機相比，本發明具有以下突出優點：

1)本發明通過加料機構將混捏好的糊料，再由計量設備將定量的料加入到各個模具內。在加料的過程中，隨著糊料量的增加，機振力也隨之加大。糊料加完后，上壓頭與外模具旋轉連接鎖住。

2)整個操作可手動，也可由PLC自動控制完成。

3)由于一次成型，因此坩堝的整體性能好。

4)由于突破一般振動成型的比壓的規定(2～4kg/cm²)，因此制品的密度可達1.73g/cm³，各部位密度差小于0.03g/cm³，產品合格率可達95％以上；同時，可制備出ф1400mm×2100mm大型坩堝。

5)由于采取高真空的生產方式，因此消除制品的內裂，提高產品合格率。

6)由于振動平臺置于模具中間部位，突破模具置放于振動平臺上面的傳統做法，因此機振力更均勻。

7)由于采取雙向擠壓，坩堝受壓力均勻，因此使制品的上下密度差小于0.02g/cm³。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構組成示意圖。

圖2為本發明實施例的側視結構組成示意圖。

具體實施方式

以下實施例將結合附圖對本發明作進一步的說明

參見圖1和2，本發明實施例設有振動平臺1、振動源2、機座3、外模4、上壓頭5、機架6、加料機構7、內模8、液壓系統9、電控系統10和真空系統11；振動平臺1設在機座3的橡膠彈簧上，振動源2通過萬向軸與振動平臺1連接，外模4的中部與振動平臺1連接，上壓頭5通過旋轉的齒與外模4連接，加料機構7設在內模8和外模4上方，內模8通過鎖具與外模4連接，振動平臺1置于內模8和外模4中間部位。

所述振動源可采用零振幅啟動的調幅50噸機械振動源。

本發明的工作流程是：通過加料機構將混捏好的糊料，由計量設備將定量的料加入到各個模具內。在加料的過程中，隨著糊料量的增加，機振力也隨之加大。糊料加完后，上壓頭與外模旋轉連接鎖住。抽真空(真空度達到-0.93MPa)，加壓振動。脫模：先打開內模與外模的連鎖機構，上壓頭緩慢下壓，內模和制品從外模的底部出來。完成了多個整體坩堝的成型過程。可制備出ф1400mm×2100mm大型坩堝，整個操作可手動，也可由PLC自動控制完成。