[發明專利]細顆粒石墨的成型方法

無效

• 申請號: 201010596777.0
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102248580A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 龔炳生
• 申請（專利權）人: 龔炳生
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

1.細顆粒石墨的成型方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將原材料石油焦破碎后磨粉，得石油焦粉；

2)在石油焦粉中加入F₃O₂粉末，得石油焦粉和F₃O₂粉末混合物；

3)將石油焦粉和F₃O₂粉末混合物放入混捏鍋中加熱，再加入液態瀝青，混捏后，糊料出鍋；

4)將步驟3)所得的糊料放在加熱的碾片機上碾片，碾過的片子在自然環境中冷卻到常溫；

5)將冷卻后的碾片磨碎，得磨碎后的粉料；

6)將磨碎后的粉料預熱后，裝入模具筒中，模具筒密封，抽真空，排除糊料中的氣體，模具筒兩端加壓，啟動振動平臺，脫模冷卻，得細顆粒石墨制品，其尺寸可達到ф1000mm×800mm。

2.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟1)中，所述石油焦為煅燒石油焦，所述煅燒石油焦的灰分低于0.5％，硫低于0.3％；所述石油焦粉的粒度小于100目。

3.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟2)中，所述加入F₃O₂粉末的量按質量百分比為石油焦粉的0.5％～1.5％；所述F₃O₂粉末的粒度小于200目。

4.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟3)中，所述加熱的溫度為140～160℃。

5.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟3)中，所述加入液態瀝青的量按質量百分比為物料總重量的26％～30％。

6.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟3)中，所述混捏的時間為30min；為確保糊料的塑性，所述糊料的溫度為145～155℃。

7.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟4)中，所述碾片機的溫度為100～110℃。

8.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟5)中，所述磨碎后的粉料小于100目。

9.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟6)中，所述預熱的溫度為90～100℃；所述抽真空的真空度不低于-0.096MPa，抽真空的時間不低于40min；所述模具筒兩端加壓的比壓大于3MPa。

10.如權利要求1所述的細顆粒石墨的成型方法，其特征在于在步驟6)中，所述啟動振動平臺的機振力大于400KN，時間為10～6min。