[發明專利]一種無中底制鞋技術

無效

• 申請號: 201010596775.1
• 申請日: 2010-12-08
• 公開（公告）號: CN102059770A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 劉澤順;江志強
• 申請（專利權）人: 青島亨達股份有限公司;青島亨達集團鞋業有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29L31/50;B29K75/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種無中底制鞋技術，具體的說是一種將幫帶與鞋墊通過緝線結合在一起，采用一次注塑工藝，從而實現了一種無中底制鞋技術。

背景技術

目前國內外許多制鞋企業在無中底制鞋技術中沒有較為全面的突破，存在著一定的局限性，主要有以下幾點：

1、采用中底繃幫工藝制作：其特點是款式多樣，缺點是該種結構的涼鞋遇到水容易出現中底起層的現象，造成開膠，影響產品質量及美觀。

2、采用EVA注射發泡成型制作工藝：該種工藝是將EVA發泡材料一次注射成型，采用該工藝制作的涼鞋產品多數是低檔次的產品，滿足不了消費者需求。

3、手工縫制工藝：該種工藝風格古樸、自然，外觀效果好，檔次感強，產品以休閑系列為主，但產品的款式局限性大，且生產工藝繁瑣。

發明內容

本發明為解決目前現有制鞋技術實際達不到真正的無中低的制鞋技術而提供一種將幫帶與鞋墊通過緝線結合在一起，采用一次注塑工藝，從而實現了一種無中底制鞋技術。

本發明為解決技術問題所采用的技術方案是：一種無中底制鞋技術，其特征是采用仿真皮鞋墊，根據幫帶的位置及寬度進行沖刀口，將幫帶按照幫角余量與仿真皮鞋墊通過緝線結合在一起，然后將鞋楦裝入鞋幫內，置入模具中；將PU原液注入溫度為60-70度的模具里，冷卻8分鐘后即可脫模成型。然后根據產品特點將鞋底進行噴漆，以達到理想的效果。實現了一種將幫帶與鞋墊通過緝線結合在一起，采用一次注塑工藝，從而實現了一種無中底制鞋技術。

本發明的技術效果是：采用上述方案實現了一種將幫帶與鞋墊通過緝線結合在一起，采用一次注塑工藝，從而實現了無中底制鞋技術。

附圖說明

圖1是本發明結構主視圖并作摘要附圖。

圖2是本發明部分工藝示意圖。

在圖中，1前幫帶(里)、2前幫帶(外)、3后幫帶(里)、4后幫帶(外)、5前刀口(里)、6前刀口(外)、7后刀口(里)、8后刀口(外)。

具體實施方式

實施方案一：如圖所示，一種無中底制鞋技術，其特征是采用仿真皮鞋墊，根據前幫帶1(里)、前幫帶2(外)、后幫帶3(里)、后幫帶4(外)的位置及寬度進行沖前刀口5(里)、前刀口6(外)、后刀口7(里)、后刀口8(外)，將前幫帶1(里)、前幫帶2(外)、后幫帶3(里)、后幫帶4(外)按照幫角余量與仿真皮鞋墊上的前刀口5(里)、前刀口6(外)、后刀口7(里)、后刀口8(外)通過緝線結合在一起，然后將鞋楦裝入鞋幫內，置入模具中；將PU原液注入溫度為60-70度的模具里，冷卻8分鐘后即可脫模成型。然后根據產品特點將鞋底進行噴漆，以達到理想的效果。實現了一種將前幫帶1(里)、前幫帶2(外)、后幫帶3(里)、后幫帶4(外)與鞋墊上的前刀口5(里)、前刀口6(外)、后刀口7(里)、后刀口8(外)通過緝線結合在一起，采用一次注塑工藝，從而實現了無中底節能的制鞋技術。

實施方案二：如圖所示，一種無中底制鞋技術，其特征是采用仿真皮鞋墊，根據前幫帶1(里)、前幫帶2(外)、后幫帶3(里)、后幫帶4(外)的位置及寬度進行沖前刀口5(里)、前刀口6(外)、后刀口7(里)、后刀口8(外)，將前幫帶1(里)、前幫帶2(外)、后幫帶3(里)、后幫帶4(外)按照幫角余量與仿真皮鞋墊上的前刀口5(里)、前刀口6(外)、后刀口7(里)、后刀口8(外)通過緝線結合在一起，然后將鞋楦裝入鞋幫內，置入模具中；將PU原液注入溫度為60-70度的模具里，冷卻8分鐘后即可脫模成型。然后根據產品特點將鞋底進行噴漆，以達到理想的效果。實現了一種將前幫帶1(里)、前幫帶2(外)、后幫帶3(里)、后幫帶4(外)與鞋墊上的前刀口5(里)、前刀口6(外)、后刀口7(里)、后刀口8(外)通過緝線結合在一起，采用一次注塑工藝，從而實現了無中底節能的制鞋技術。