[發明專利]可連續自動啟閉的氣動式排渣閥有效
| 申請號: | 201010596598.7 | 申請日: | 2010-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN102537396A | 公開(公告)日: | 2012-07-04 |
| 發明(設計)人: | 李清付;劉曉光 | 申請(專利權)人: | 西安航天遠征流體控制股份有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/18 | 分類號: | F16K3/18;F16K31/122;F16K31/06;F16K27/04;F16K37/00 |
| 代理公司: | 西安智邦專利商標代理有限公司 61211 | 代理人: | 王少文 |
| 地址: | 710100 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續 自動 啟閉 氣動式 排渣閥 | ||
技術領域
本發明涉及一種可定期自動排出熔融狀態灰渣的排渣閥。
背景技術
粉煤干法直接氣化系統的氣化爐需要定期從底部自動排出熔融狀態的灰渣,但是沒有合適的閥門可以實現連續、自動的閥門啟閉狀態的控制。
發明內容
本發明目的是提供一種可連續自動啟閉的氣動式排渣閥,其可實現連續、自動的控制閥門的啟閉,并能實時檢測閥門的啟閉時間,解決了現有閥門無法用于排放熔融狀態灰渣、無法實現閥門的自動啟閉、檢測不方便的技術問題。
本發明的技術解決方案:
一種可連續自動啟閉的氣動式排渣閥,
其特殊之處在于:
包括排渣閥、驅動機構、位置傳感器單元、支架5、用于控制驅動機構的動作的中央控制室;
所述排渣閥包括閥體3、水平方向設置在閥體3內的活動閘板1,所述閥體3上設置有垂直方向的通道15,所述閘板1上設置有形狀與通道15截面形狀相匹配的導流孔16,所述閘板1和閥體3之間設置有密封裝置;所述通道15的一端面設置有爐底法蘭14,其另一端面設置有管道法蘭2;
所述驅動機構包括壓縮空氣源21、電磁換向閥23、氣缸7、設置在氣缸7內的活塞8、一端與活塞固連的活塞桿6;所述活塞8將氣缸7分成第一氣室27和第二氣室26,所述壓縮空氣源21與電磁換向閥23的入口22相通,所述電磁換向閥的第一氣道24與第一氣室27相通,所述電磁換向閥的第二氣道25與第二氣室26相通;
所述支架5的一端與氣缸7固連,其另一端與閥體3固連;所述活塞桿6的另一端與閘板1固連;
所述位置傳感器單元包括第一位置傳感器9、第二位置傳感器10和定位環28;所述定位環28設置在活塞桿上,所述第一位置傳感器9可敏感閘板完全閉合時所對應的定位環位置,所述第二位置傳感器10可敏感閘板完全開啟時所對應的定位環位置,所述第一位置傳感器9和第二位置傳感器10分別與中央控制室相連。
上述閥體和支架之間設置有隔熱板。
上述密封裝置包括設置在通道15周圍的空心金屬O形環12以及設置在空心金屬O形環外圍的密封填料13。
上述活塞桿6和閘板1是通過銷軸11固連在一起。
上述電磁換向閥為兩位五通電磁閥。
上述第一位置傳感器9和第二位置傳感器10均為感應式限位開關。
上述中央控制室包括依次連接的數字信號采集模塊30、數字信號比較模塊31、計時控制模塊32以及電磁閥控制模塊33;所述數字信號采集模塊采集第一位置傳感器9和第二位置傳感器10的輸出信號并傳輸給數字信號比較模塊,所述數字信號比較模塊將接收到的信號與數字信號比較模塊中預先設定值進行比較并判斷排渣閥的狀態,所述計時控制模塊用于控制閥門每個動作的間隔時間并發送信號給電磁閥控制模塊,所述電磁閥控制模塊根據接收到的計時控制模塊發送的信號控制電磁換向閥換向。
本發明所具有的有益效果:
1、本發明設置有位置傳感器單元、中央控制室以及電磁換向閥,位置傳感器單元傳輸所檢測到的活塞桿位置信號給中央控制室,中央控制室接收到信號之后經過處理通過電磁換向閥去控制氣缸活塞的上下運動,實現連續的、自動的控制閥門的啟閉,并能實時檢測閥門的啟閉時間。
2、本發明通過在閥體和閘板之間設置空心金屬O形環,使得閥體和閘板之間實現強制密封,并能提高排渣閥的總體可靠性。
3、本發明能夠密封750℃的高溫煤氣和半焦灰渣、并能定期自動排出粉煤氣化爐不斷產生的灰渣,可應用相關檢測儀器對位置信號進行采集、存儲等功能,并與二位五通電磁換向閥聯合使用,可在中央控制室實現該閥門循環動作。同時,可以通過位置信號監測閥門打開/關閉時間,確保閥門正常工作。
4、本發明將氣動、電磁、傳感和測控技術統一起來考慮,使得閥門運行狀態的監測、控制更加有效;將氣動執行機構、二位五通電磁換向閥和位置傳感器同時集成于閥門上,優化了結構,加工以及安裝非常方便;可檢測出位置信號,為閥門的監測、診斷及自動控制提供了方便。
附圖說明
圖1為本發明排渣閥的閘板打開時的結構示意圖;排渣閥實際安裝時圖1應該順轉90°;
圖2為本發明排渣閥的閘板閉合時的結構示意圖;
圖3為本發明的控制框圖;
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