[發(fā)明專利]一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010596268.8
• 申請(qǐng)日: 2010-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN102107225A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任連保;王儉;王紅武;汪漢臣;劉潤(rùn)生;胡清熊;陳東;楊偉;鄭建民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鈦集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21B47/02
• 分類號(hào): B21B47/02;B21B1/38
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，涉及一種采用疊軋方法軋制鈦合金薄板生產(chǎn)過程中的疊軋包。

背景技術(shù)

鈦合金是一種性能非常優(yōu)異的金屬材料，廣泛用于航空、航天、化工、電子、體育用品等領(lǐng)域，鈦合金板材是其重要的產(chǎn)品形式，占總量的40%~60%，但是一般商用鈦合金的冷加工能力都比較低（20%左右），因此在板材加工過程中存在著生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成品率低、表面質(zhì)量差等問題，而采用包覆疊軋加工方法就會(huì)使這些問題迎刃而解。為了使包覆疊軋的板材產(chǎn)品達(dá)到尺寸規(guī)整、厚度均勻、組織性能良好，疊軋包的結(jié)構(gòu)形式是非常關(guān)鍵的。鈦合金板材包覆疊軋加工過程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)包套開裂、鈦合金芯板相互竄動(dòng)或擠出包套以及芯部鈦合金板折疊、堆積等問題，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決包套開裂、鈦合金芯板相互竄動(dòng)或擠出包套以及芯部鈦合金板折疊、堆積問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包。

本發(fā)明的的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：

疊軋包芯塊—該為由鈦合金板直接疊放而成的方形塊形芯塊；

疊軋包覆套—該包覆套包括貼覆于疊軋包芯塊最上層和最下層鈦合金板外的覆面鋼板、貼覆于疊軋包芯塊側(cè)面的側(cè)封鋼板，其鋼板間相互焊接呈一方形包套，且在相對(duì)的一對(duì)側(cè)封鋼板上開有通孔。

本發(fā)明的一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，其特征在于所述的覆面鋼板和側(cè)封鋼板為5~20mm厚的鋼板。

本發(fā)明的一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，其特征在于所述的在相對(duì)的一對(duì)側(cè)封鋼板上開有通孔占側(cè)封鋼板總面積的3%~20%。

本發(fā)明的一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，其特征在于所述的疊軋包芯塊與覆面鋼的厚度之比為0.2~2.5。

本發(fā)明的一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，其特征在于所述的疊軋包芯塊由2~6層厚度為1.5~20mm的鈦合金板組成。

本發(fā)明的一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，疊軋包芯塊的鈦合金芯板之間和鈦合金芯板與鋼板之間沒有隔離層，有效避免了隔離層在后面的熱加工中存在局部流動(dòng)不同步的情況，避免了鈦板表面局部的壓坑等缺陷的產(chǎn)生；控制側(cè)面鋼板的厚度，克服了側(cè)面薄造成的后續(xù)熱加工的不穩(wěn)定和保溫效果不好，使鈦芯板邊部與中心變形不一致，保證了后續(xù)熱加工的穩(wěn)定性；本發(fā)明只在疊軋包的前后留氣孔，氣孔占面積小保證了后續(xù)熱加工中鈦芯板邊部和中心的溫度均勻性。

本發(fā)明能夠使疊軋包在熱軋過程中避免出現(xiàn)散包、開裂、芯板竄動(dòng)及折疊、堆積等問題，最終加工出尺寸均勻、性能良好的鈦合金薄板。

????附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種包覆疊軋鈦合金薄板的疊軋包，其結(jié)構(gòu)包括：疊軋包芯塊1—該為由鈦合金板直接疊放而成的方形塊形芯塊；疊軋包覆套2—該包覆套包括貼覆于疊軋包芯塊最上層和最下層鈦合金板外的覆面鋼板、貼覆于疊軋包芯塊側(cè)面的側(cè)封鋼板，其鋼板間相互焊接呈一方形包套，且在相對(duì)的一對(duì)側(cè)封鋼板上開有通孔3。

制作時(shí)，采用2~6層厚度為1.5~20mm的鈦合金板材疊層放置作為疊軋包芯塊，鈦合金板材芯板之間不用隔離劑；在芯板的上、下各覆一層覆面鋼板；將包覆鋼板與鈦合金芯板組裝夾緊后采用5~20mm厚的鋼板3作側(cè)封板沿疊軋包的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行封焊，在疊軋包前后兩個(gè)側(cè)面封板上留有均布的通孔，通孔面積占整個(gè)側(cè)面面積的3%~20%。其芯板總厚度與包覆鋼板的總厚度之比控制為0.2~2.5。疊軋包的總厚度則視板材軋機(jī)的加工能力而定，焊接方式是交流電弧焊。

生產(chǎn)時(shí)用包覆鋼板采用普通碳素鋼或不銹鋼、鈦合金芯板采用中等厚度鈦合金板材，組裝成本發(fā)明的疊軋包，將疊軋包四面用薄鋼板封焊，疊軋包制備好以后，放置在加熱爐中加熱至800~1000℃，然后采用板材軋機(jī)對(duì)疊軋包進(jìn)行熱軋加工，加工到尺寸后將疊軋包拆分并取出鈦合金薄板。