[發(fā)明專利]一種沖擊式液壓鑿巖機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010596120.4
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102121350A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 唐忠盛
• 申請（專利權(quán)）人: 唐忠盛
• 主分類號: E21B6/00
• 分類號: E21B6/00;E21B6/04
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種沖擊式液壓鑿巖機。

背景技術(shù)

自1970年法國Montabert公司研制成功第一臺用于礦山鉆孔的液壓鑿巖機及其配套鉆車以來，液壓鑿巖機因其能量利用率高、鑿巖速度快、環(huán)境污染低和易于實現(xiàn)自動化而逐漸取代氣動和電動鑿巖機，液壓鑿巖技術(shù)在國外礦山、水電、隧道交通等諸多領(lǐng)域已經(jīng)得到了很好的推廣應用。

當前的液壓鑿巖機工作原理都是利用壓差作用，迫使沖擊活塞在油缸體內(nèi)作高速往復運動，以沖擊釬桿破碎巖石。例如，中國專利申請?zhí)枮椤?00780041358”，名稱為“鑿巖方法和鑿巖機”；中國專利申請?zhí)枮椤?00910075110”，名稱為“全自動液壓逆打鑿巖機”等。由于活塞是在高壓作用下高速沖擊運動，對缸體密封結(jié)構(gòu)和支承活塞運動的前、后導向套的結(jié)構(gòu)要求非常高，對沖擊活塞、釬尾、導向套材料處理和加工精度要求非常高，因此造成了當前的液壓鑿巖機制造成本高，使用維護成本高。而我國基礎(chǔ)工業(yè)水平與國外發(fā)達國家相比相對落后，受研發(fā)制造水平和加工工藝的限制，國產(chǎn)的液壓鑿巖機質(zhì)量穩(wěn)定性較差，整體性能尚不能令人滿意。由于成本因素和國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量原因，目前我國絕大部分礦山，特別是中小型礦山仍然在普遍使用氣動鑿巖設備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、工作效率高、維護簡單的沖擊式液壓鑿巖機。

本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

本發(fā)明沖擊式液壓鑿巖機包括沖擊機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和沖洗機構(gòu)，沖擊機構(gòu)設在上部，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設在中部，沖洗機構(gòu)設在下部；沖擊機構(gòu)由液壓馬達、激振箱體、偏心軸、齒輪及偏心塊構(gòu)成，所述激振箱體上安裝有至少四根偏心軸，其中一半數(shù)量的偏心軸并排在激振箱體上部構(gòu)成上層偏心組，另一半數(shù)量的偏心軸并排在激振箱體下部構(gòu)成下層偏心組，所有偏心軸均安裝有偏心塊和齒輪，上層偏心組的齒輪相互嚙合，下層偏心組的齒輪相互嚙合，上層偏心組中有一個偏心軸與第一液壓馬達相連接，下層偏心組中有一個偏心軸與第二液壓馬達相連接；激振箱體的底部安裝有沖擊錘頭；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由第三液壓馬達、回轉(zhuǎn)箱體及安裝在回轉(zhuǎn)箱體內(nèi)的主動齒輪和回轉(zhuǎn)齒輪及釬尾構(gòu)成，回轉(zhuǎn)齒輪緊套在釬尾上，該主動齒輪軸與第三液壓馬達相連接；回轉(zhuǎn)箱體的頂部通過呈對稱設置的導桿與激振箱體連接，每根導桿由上至下依次套裝上彈簧、激振箱體、下彈簧；沖洗機構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)箱體的底部，沖洗機構(gòu)的通氣或通水通道與釬尾的導氣孔相連通。

所述呈對稱設置的導桿有四根或四根以上，各導桿的頂部之間通過頂板相互連接。

所述沖擊錘頭通過聯(lián)接套與激振箱體連接，沖擊錘頭的末端設有臺階。

在回轉(zhuǎn)箱體的上方安裝一個用于連接釬尾與沖擊錘頭的反沖套，反沖套的內(nèi)上端和內(nèi)下端可分別扣壓沖擊錘頭末端的臺階和釬尾頂部的臺階。

在回轉(zhuǎn)箱體的頂部設有可頂壓反沖套上行的擋塊。

本發(fā)明采用的沖擊機構(gòu)是由液壓馬達驅(qū)動偏心塊，產(chǎn)生高頻振動沖擊，與當前的油缸活塞式液壓鑿巖機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，沖擊力大，沖擊頻率和沖擊力無級可調(diào)等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明沖擊式液壓鑿巖機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視示意圖。

圖中：激振箱體1、第一主動齒輪2、第一液壓馬達3、第一主動偏心軸4、第一偏心塊5、第二液壓馬達6、第二主動齒輪7、第二主動偏心軸8、第三偏心塊9、沖擊錘頭10、回轉(zhuǎn)箱體11、沖洗機構(gòu)12、釬尾13、上彈簧14、第一從動齒輪15、第一從動偏心軸16、第二偏心塊17、導桿18、第二從動齒輪19、第二從動偏心軸20、第四偏心塊21、第三液壓馬達22、第三主動齒輪23、下彈簧24、回轉(zhuǎn)齒輪25、反沖套26、聯(lián)接套27、頂板28。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述：