[發明專利]一種制備液晶尼龍合金的方法

有效

• 申請號: 201010596104.5
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102079868A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 羅湘安;曹民;饒先花;代驚奇;曾祥斌;蔡彤旻
• 申請（專利權）人: 金發科技股份有限公司;珠海萬通化工有限公司;上海金發科技發展有限公司
• 主分類號: C08L77/00
• 分類號: C08L77/00;C08L77/06;C08L67/04;C08K5/092;B29B9/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛

技術領域

本發明涉及一種制備液晶尼龍合金的方法。

背景技術

液晶是一種優良的工程塑料，但其生產成本太高，應用受到很大限制。半芳香族聚酰胺是帶芳香環的二胺或二羧酸與脂肪族二羧酸或二胺，經縮聚所制備的聚酰胺樹脂，是芳香族聚酰胺中的一種。由于在聚酰胺分子主鏈中導入了芳香環，從而提高了耐熱性和力學性能，降低了吸水率，并且有較合適的性能/價格比，是介于通用工程塑料尼龍和耐高溫工程塑料PEEK之間的耐熱性高的樹脂，主要用于汽車和電氣電子行業。

半芳香族聚酰胺雖然耐溫性較好，但在加工過程中流動性較差，在注塑時會出現一些問題；尤其是在注塑薄壁制件時會出現注不滿的現象。

如制備成液晶/高溫尼龍合金，既可以解決液晶熔接痕強度差的問題，降低了成本，又可以改善半芳香族聚酰胺的流動性。

一般通用的制備液晶合金的方法是將液晶和聚合物分別加入到螺桿擠出機中，共混擠出。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種成本低、表面相容性好的液晶尼龍合金的制備方法。

?為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種制備液晶尼龍合金的方法，包括如下步驟：先將液晶低聚物和高溫尼龍低聚物粉碎，加入到反應性螺桿擠出機中，加入相容劑，反應，擠出切粒，將粒料固相增粘至相對粘度2.0-3.0。所得聚合物合金的熔點在290-320℃之間。

在上述制備方法中，所述高溫尼龍低聚物優選熱變形溫度在280℃以上的尼龍。包括PA10T、PA6T、PA46、PA9T等等。

在上述制備方法中，所述低聚反應產物是指分子量在1500以下和分子長度不超過5納米的聚合物。分子量和分子長度在上述范圍以上的是高聚物。低聚物的物理化學性能隨分子量不同而變化，是一個不完全聚合的聚合物。

在上述制備方法中，所述的相容劑優選為均苯三甲酸或其復合物。

在上述制備方法中，擠出切粒的粒子的粒徑優選為2-8mm。

在上述制備方法中，所述螺桿擠出機的螺筒溫度在280－350℃之間。

在上述制備方法中，固相增粘的設備為增粘塔或轉鼓。

本發明中，所述的液晶低聚物的主要成分為對羥基苯甲酸、對苯二酚。?

在上述制備方法中，根據需要可以添加抗氧劑、潤滑劑、成核劑、阻燃劑、著色劑、增塑劑或抗靜電劑；也可以通過加入玻璃纖維、碳纖維或無機填料來進行增強。

?????與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的制備方法降低了液晶的用量，從而降低了成本。另外，本發明的制備方法由于采用相容劑，制備得到的液晶尼龍合金表面相容性好。同時，所得液晶高溫尼龍合金的耐熱性和熔觸流動性好，加工穩定性好，不腐蝕模具。

具體實施方式

本發明制備的液晶/高溫尼龍合金的各項性能測試方法如下:

????拉伸強度，按GB-1040-79的方法瀏定。

彎曲強度:按GB-1042-79的方法測定。

實施例1：

??????將8.5kg液晶低聚物和1.5kg高溫尼龍低聚物破碎后，加入到反應性螺桿中，加入100g均苯三甲酸，反應3h，擠出切粒，將粒料固相增粘10h，完成反應。

實施例2：

??????將5.0kg液晶低聚物和5.0kg高溫尼龍低聚物破碎后，加入到反應性螺桿中，加入100g均苯三甲酸，反應3h，擠出切粒，將粒料固相增粘16h，完成反應。

實施例3:

??????將1.5kg液晶低聚物和8.5kg高溫尼龍低聚物破碎后，加入到反應性螺桿中，加入100g均苯三甲酸，反應3h，擠出切粒，將粒料固相增粘12h，完成反應。

實施例1-3的性能如表1。

表1