[發明專利]自適應單面焊槍無效
| 申請號: | 201010595773.0 | 申請日: | 2010-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN102019490A | 公開(公告)日: | 2011-04-20 |
| 發明(設計)人: | 那春林 | 申請(專利權)人: | 力帆實業(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/24 | 分類號: | B23K9/24;B23K9/28 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務所 50211 | 代理人: | 郭云;方洪 |
| 地址: | 400037 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自適應 單面 焊槍 | ||
技術領域
本發明涉及一種焊接工具,特別涉及自適應單面焊槍。
背景技術
焊槍是加工制造企業進行單面焊接操作的重要工具。目前,通用的單面焊槍由電極頭和微動開關等部件構成,其中電極頭與主電纜連接,且電極頭上帶有控制焊接的微動開關,該微動開關與焊接控制線相連接。在焊接的時候,首先需要操作人員將電極頭對準焊接位置,接著控制好電極頭與焊接鋼板的壓力,然后按下微動開關即可進行。因為是單面焊接,在焊點位置只有一面鋼板受力,力的大小直接影響焊接質量與外觀效果。由于焊接采用的是人工操作,隨意性很大,很難控制壓力的大小。如果電極的壓力偏小,會出現電極頭與工件接觸不良,造成電弧爆鳴,灼傷工件并損壞電極頭;還會出現工件之間的假焊。如果電極的壓力偏大,單面受力會使零件的另一面出現凸包,從而影響工件的外觀。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠保證每次焊接壓力基本一致的自適應單面焊槍。
本發明的技術方案如下:一種自適應單面焊槍,包括電極芯(1)、電極頭(2)、微動開關(3)、導向套筒(4)、頂緊螺釘(5)、壓力調節螺母(6)、彈簧(7)和開關盒(8),其中電極頭(2)安裝于電極芯(1)的底端,所述電極芯(1)為上大下小的臺階狀結構,該電極芯(1)的大臺階段位于導向套筒(4)內,電極芯(1)的小臺階段從導向套筒(4)的筒底穿出,且電極芯(1)的臺階面由導向套筒(4)的筒底限位;在所述電極芯(1)的頂端安裝有頂緊螺釘(5),該頂緊螺釘(5)的上端從壓力調節螺母(6)中穿出,所述壓力調節螺母(6)套裝于導向套筒(4)的頂部;在所述頂緊螺釘(5)上活套有彈簧(7),該彈簧(7)的上端與壓力調節螺母(6)的內頂壁抵接,彈簧(7)的下端與電極芯(1)的頂面抵接;在所述導向套筒(4)的旁邊設置開關盒(8),該開關盒(8)中安裝微動開關(3),所述微動開關(3)的按鈕(3a)穿過導向套筒(4)上的過孔(4a),并伸入到電極芯(1)上設置的缺口(1a)中。
采用以上技術方案,電極芯與主電纜連接,微動開關與焊接控制線連接。使用的時候,首先根據所焊接的工件,調整好電流參數,再旋轉壓力調節螺母,改變彈簧的壓縮量,以調整焊接時所需要的焊接壓力。在焊接過程中,操作人員只需將電極頭對準所要焊接的位置,然后向下施加壓力,電極芯和頂緊螺釘受壓力影響會克服彈簧的彈力相對導向套筒向上運動,達到焊接壓力(此參數是由壓力調節螺母在焊接前調整好的)時,電極芯缺口的底壁會與微動開關的按鈕接觸,導通焊接的控制電路,即可控制焊機輸出電流對工件進行焊接。由此可見,采用本發明可以保證每次焊接的壓力基本一致,即使有偏差也不會太大,這樣有效保障了焊接質量和工件外觀,消除了因壓力過大或過小而造成的灼傷工件、損壞電極頭、假焊、工件出現凸包等弊病。同時,本發明用于焊接操作是一個連貫的動作,能夠一氣呵成,不僅操作簡單,而且極大地提高了焊接的效率。通過旋轉壓力調節螺母還可以很方便地調節焊接壓力的大小,以滿足不同情況下的焊接需要。
在所述導向套筒(4)上安裝有手柄(9),所述開關盒(8)固定于該手柄(9)上。手柄可以做成槍式握把,以便于抓握;開關盒安裝在手柄上,結構緊湊、牢靠性好,不會發生松動或脫落。
在所述導向套筒(4)對應電極芯(1)大臺階段的位置開有條形孔(4a),該條形孔(4a)的長度方向與導向套筒(4)的軸心線同向,所述電極芯(1)大臺階段的中部正對條形孔(4a)的位置設有電纜接口。以上結構能夠便于主電纜穿過條形孔與電極芯上的電纜接口連接,并且電極芯上下運動的時候,主電纜在條形孔內同步移動,避免了主電纜因扭折發生損壞。
所述電極芯(1)的大臺階段與頂緊螺釘(5)螺紋配合,并且電極芯(1)大臺階段上的螺紋孔與電纜接口相通。以上結構一方面頂緊螺釘與電極芯之間連接牢靠,拆裝方便;另一方面,頂緊螺釘將伸入電纜接口的主電纜壓緊,既簡化了主電纜的固定方式,又防止了主電纜發生松動或脫落。
有益效果:本發明通過電極芯、導向套筒、頂緊螺釘、壓力調節螺母和彈簧等部件組成自適應結構,能夠保證每次焊接的壓力基本一致,確保了焊接的質量和工件的外觀,具有操作簡單、調節方便、靈活可靠等特點,并且大大提高了焊接的效率。?
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
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