[發(fā)明專利]一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010595747.8
• 申請(qǐng)日: 2010-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN102062169A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王三全;許波;胡海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃石賽福摩擦材料有限公司
• 主分類號(hào): F16D69/02
• 分類號(hào): F16D69/02;F16D65/02;C09K3/14
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 饒建華

1.一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片，其成份和重量百分比為：有機(jī)硅改性酚醛樹脂3-6%，超級(jí)棉陶瓷纖維2-10%，有機(jī)纖維1-6%，灰綠色硅酸鹽短纖維2-10%，金屬銅、鋁中的一種或兩種2-6%，多孔焦炭2-15%，石墨4-12%，減噪劑2-10%，橡膠顆粒料2-8%，金屬硫化物2-8%，余量為性能調(diào)節(jié)劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片，其特征是：所述有機(jī)纖維是選用炭纖維、木質(zhì)纖維、纖維素纖維、芳倫纖維、PAN纖維中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片，其特征是：所述金屬銅為銅粉、銅粒、銅纖維，金屬鋁為球形鋁粒、鋁纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片，其特征是：所述減噪劑是選用合成氫化硅酸鈣和石墨形成的顆粒物，或選用合成氫化硅酸鈣和焦炭形成的顆粒物，兩種顆粒物的平均顆粒直徑為1.4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片，其特征是：所述橡膠顆粒料為丁腈橡膠、丁苯橡膠、硫磺、碳酸鈣、催化劑的混合物經(jīng)造粒形成的顆粒料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片，其特征是：所述金屬硫化物為硫化銅、硫化鐵、硫化錳、硫化鋅中的一種或幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片，其特征是：所述性能調(diào)節(jié)劑是由硫酸鋇和蛭石和冰晶石和摩擦粉和硅灰粉和輕質(zhì)碳酸鈣和磷酸鹽和鹵化物組成的混合料。

8.制造權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型汽車制動(dòng)摩擦片的生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下步驟：

⑴背板處理：背板去油污→噴砂→涂膠；

⑵原材料處理：采用造粒機(jī)進(jìn)行橡膠預(yù)混造粒，減噪劑造粒；

⑶稱重配料；

⑷將配好的物料送至立式高速混料機(jī)完成混料；

⑸采用模具、壓機(jī)進(jìn)行預(yù)成型毛坯；

⑹熱壓定型：執(zhí)行以下流程：在上、下模上涂刷脫模劑→將預(yù)成型毛坯放入上、下模的模腔中→放背板→閉模壓制→排氣→保壓→脫模→模具清理；壓制、排氣、保壓具體程序參數(shù)為：下模溫度175℃、上模溫度165℃；壓力為20-25Mpa；壓制時(shí)間為加壓60秒→放氣10秒→加壓50秒→放氣10秒→加壓50秒→放氣10秒→加壓40秒→放氣10秒→保壓250秒；

⑺熱處理固化：將熱壓成型的半成品放入烘箱中，由室溫開始升溫，升溫速度為每分鐘1-2℃，當(dāng)烘箱溫度達(dá)到140℃，每分鐘升高1℃，最后在200-210℃保溫4小時(shí)，達(dá)到時(shí)間后，關(guān)閉加熱器，降溫至100℃以下，打開烘箱門自然冷卻至室溫取出產(chǎn)品；

⑻去毛邊、噴涂；

⑼在組合磨床上進(jìn)行磨平面加工和倒角加工；

⑽表面650℃高溫焦化；

⑾檢驗(yàn)合格后噴碼標(biāo)識(shí)、包裝、入庫(kù)。