[發明專利]熱塑性微細發泡注塑管件及其制備方法

無效

• 申請號: 201010595524.1
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102042443A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 林云青;張文霖;朱鵬飛;李穎
• 申請（專利權）人: 遼寧康泰塑膠科技有限公司
• 主分類號: F16L9/12
• 分類號: F16L9/12;B29C44/20;B29C44/42
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所 21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

本發明涉及管道管材，特別是涉及一種熱塑性微細發泡注塑管件，以及該塑料管件的制備方法。

背景技術

近十幾年來，隨著國家對基礎建設的力度加大，塑料建材行業得到了蓬勃的發展，但是隨著世界原油價格的增加，塑料建材行業的競爭也到達了空前激烈的競爭階段，為了爭奪市場，一些企業采用價格驅動策略，特別是一些小企業使用低劣的原材料、助劑，來降低成本，進行低價傾銷，使整個行業處于惡性競爭的境地，這些低廉的產品也給人們的生活帶來了種種不安全隱患。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種熱塑性微細發泡注塑管件及其制備方法，管件質量輕，在節省了材料的同時，又能夠保持必要的剛性和物理性能。

為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：

一種熱塑性微細發泡注塑管件，在管件的制備過程中應用了微細發泡技術，利用超臨界流體控制系統和微細發泡組件設備將惰性氣體壓縮變成超臨界氣體流，然后打入熔融狀態的塑料原材料樹脂，減壓釋放出氣體使樹脂發泡，注塑成型得到注塑管件。

一種熱塑性微細發泡注塑管件的制備方法，先將樹脂在注塑機中塑化后，用超臨界流體控制系統將超臨界流體壓縮后的惰性氣體導入微細發泡界面組件設備，然后引入到熔體中，使超臨界流體與熔融狀態的物料完全混合，減壓后大幅釋放出均勻、細小的微孔泡沫，注塑成型得到注塑管件。

所述的惰性氣體為二氧化碳或氮氣。

所述的微孔泡沫的孔徑小于50微米。

由于采用上述技術方案，使得本發明具有以下優點：

由于采用了微細發泡技術，與沒有采用發泡技術的管件相比減少了管件重量的30%左右，使鎖模力降低20%，節約了原材料，同時又保證了管件本身的物理性能和表面質量。

本發明熱塑性微細發泡注塑管件，是利用微細發泡技術，采用超臨界氣體控制系統和微細發泡組件兩個裝置，使惰性氣體在注塑管件中微細發泡，從而在減低產品重量的同時，還能保證產品的物理性能和表面質量。這種熱塑性微細發泡注塑管件的產生，將在節約成本的同時，又能達到環保的作用。

本發明管件具有良好的物理性能和表面質量，特別是表面色澤均勻、沒有氣泡、坑包、冷斑、無明顯熔接痕。

具體實施方式

下面根據實施例對本發明做進一步詳細說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

本發明熱塑性微細發泡注塑管件是通過下述方法制備成的：?

1.??將塑料原材料：PVC樹脂100份，穩定劑2-4份，加工助劑3-5份，碳酸鈣15份，PE臘0.4-0.6份用混料機均勻混合；原料為生產塑性微細發泡注塑管件的常規用料，不再詳細描述；

2.??將混合好的原料加入注塑機料筒后，調整好注塑機的工藝參數，工藝參數為：溫度一段190-220℃，二段170-195℃，三段150-195℃，射出壓力：以及65MPa，二級40MPa，三級95MPa，在螺桿剪切力及加熱圈外加熱作用下塑化；

3．用超臨界流體控制系統將惰性氣體CO2或N2，直接注入熔體，高壓高速注入模腔，壓力為100-120MPa，射出速度為300-800mm/s；

4．在模腔內突然降壓，壓力由100-120MPa降至常壓，降壓時間為40s，，使熔體中大量的過飽和氣體離析出來，釋放出均勻、細小的微孔泡沫，注塑成型得到注塑管件。??

采用上述方法制得的管件經檢測結果如下：

序號項目技術指標1外觀質量外觀顏色均勻一致；內外壁實體應平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質麻點等缺陷；截面無氣泡、裂痕。?2拉伸強度（Mpa）36?（板材）3維卡軟化點℃744密度??kg/m³0.95墜落（0℃，1h）不破裂