[發(fā)明專利]二極管型熱敏電阻高速測試系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010595441.2
• 申請日: 2010-12-20
• 公開（公告）號: CN102107190A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 倪偉文
• 申請（專利權）人: 常州市科文傳感器材料有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344;B07C5/02;B07C5/38
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權代理有限公司 32214
• 代理人: 翁堅剛

技術領域

本發(fā)明涉及一種熱敏電阻的測試分選裝置。

背景技術

長期以來，人們對二極管型熱敏電阻的測試一直是依靠手工或半自動測試方法進行測試。

手動測試方法是利用電阻表，把二極管型熱敏電阻放入恒溫槽中，逐個拿出進行測試。這一方法勞動強度高、效率較低，一人一班約可測試1萬根，每人一臺恒溫槽和測試儀，用電量大，設備的利用率低，占地多，測試成本高。而且這一方法測溫范圍窄，無法進行50℃以上和15℃以下的測試，由于受人為因素影響較大，錯誤率較高。另外，操作工長時間近距離面對用于恒溫的熱油，對人體有一定的傷害大，尤其是眼睛受損較大。

半自動測試方法是將磁軌設置在恒溫槽中，二極管型熱敏電阻利用磁軌自動排序到半浸入恒溫油中的測試輪上進行測試后，再通過手工把熱敏電阻取下，放入各個分類料盒中。這一方法采用的測試裝置體積小，造價低，較之手工測試方法在速度略有提高，一人一班產(chǎn)量約為2萬根，但測試精度、勞動強度等缺點均未得到改善。此外，操作工在操作時人手要與恒溫油直接接觸，對人體的危害較之手動測試更大，測試的溫度范圍更窄，只能進行15℃至30℃的溫度測試，且要求環(huán)境溫度穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種測試速度快，分檔精度高的二極管型熱敏電阻高速測試系統(tǒng)。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種二極管型熱敏電阻高速測試系統(tǒng)包括排料裝置、傳送裝置、測試裝置、恒溫槽、收料裝置、提升裝置、機座、傳動機構和控制裝置；排料裝置、傳送裝置、測試裝置、收料裝置、傳動機構和控制裝置均設置在機座上；提升裝置、機座和恒溫槽均坐落在地面上；恒溫槽位于機座的中下部，使用時恒溫槽中盛滿油；機座的中部的下側設有1塊左右向的鉛垂的安裝板，該安裝板位于恒溫槽內(nèi)；提升裝置的提升端與機座固定相連；

排料裝置包括排料磁軌和排料磁輪；排料磁軌固定連接在機座上，且位于機座的前側的左上方；排料磁輪通過相應的轉動軸、軸承和固定在機座上的軸承座而與機座轉動連接；排料磁輪位于排料磁軌的右側，且排料磁輪位于恒溫槽的左側上方；

傳送裝置包括鏈輪裝置、2條出料鏈條、輸送管、進料磁軌、第一阻擋裝置、第二阻擋裝置和導向塊；輸送管鉛垂設置，通過相應的支架固定在機座上，且輸送管位于排料磁輪的右部的下方，輸送管的下部位于恒溫槽中；輸送管的頂部左側設有一擋片；進料磁軌固定在機座的位于恒溫槽內(nèi)的安裝板上，且位于恒溫槽內(nèi)的左部，輸送管的底部開口向下且位于進料磁軌的左部；第一阻擋裝置安裝在固定于機座上的支架上，且位于進料磁軌的中部的上方；第二阻擋裝置安裝在固定于機座上的支架上，且位于第一阻擋裝置的右側以及進料磁軌的右部的上方；

測試裝置包括測試磁輪、測試儀和探測頭；測試磁輪通過相應的轉動軸、軸承和固定在機座的位于恒溫槽內(nèi)的安裝板上的軸承座而與機座轉動連接，且測試磁輪位于進料磁軌的右側；探測頭通過支架固定連接在機座的位于恒溫槽內(nèi)的安裝板上，且位于測試磁輪的右上方，測試儀通過導線與探測頭電連接；

傳送裝置的鏈輪裝置包括2個鏈輪組和相應的轉軸、軸承和軸承座，2個鏈輪組分為前側鏈輪組和后側鏈輪組；2條出料鏈條的結構相對稱，按照所處的前后位置不同，分為前側出料鏈條和后側出料鏈條，每條出料鏈條均由1條單排滾子鏈和相應數(shù)量的齒片構成；前側出料鏈條由其單排滾子鏈圍繞前側鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合；后側出料鏈條由其單排滾子鏈圍繞后側鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合；每條出料鏈條的齒片的數(shù)量與1條單排滾子鏈的內(nèi)側外鏈板的數(shù)量相同，各個齒片固定連接在單排滾子鏈上，且位于單排滾子鏈的相應一塊內(nèi)側外鏈板的內(nèi)側；齒片的左右向的中間部位處設有凹槽；單個齒片的中間的凹槽以及2個相鄰齒片的相鄰邊界與單排滾子鏈的內(nèi)鏈板所共同形成的凹槽均為使用時能放置單根二極管型熱敏電阻的部位；2條出料鏈條的左下端位于測試磁輪的右側，且緊挨測試磁輪的周向表面邊界；導向塊固定連接在機座上，且位于2條出料鏈條的右上端的左側；

收料裝置包括分檔輪、收料盒和撥片；分檔輪由其相對應的轉軸通過相應的軸承和軸承座轉動連接在機座上，且位于出料鏈條的右上端的右側；收料盒固定在機座上，且位于分檔輪的下方；收料盒設有5至10個收料倉；撥片的數(shù)量與收料倉的數(shù)量相同，均轉動連接在機座上，且位于各自相對應的收料倉的上方，撥片在電磁鐵作用下能在有限的角度內(nèi)進行轉動；

傳動機構位于機座的后側；傳動機構為排料裝置的排料磁輪、傳送裝置的鏈輪組的主動輪、測試裝置的測試磁輪和收料裝置的分檔輪進行同步運動的驅動機構；